第三节　产品物流过程的质量控制系统

产品物流过程也就是产品的成型过程，是成为优质产品还是劣质产品，完全取决于这个过程质量控制工作的优劣程度。为此，整个物流过程必须在严格受控的状态下进行。这个过程由三大部门35个环节组成，如图3-3所示。三大部分：一是技术准备过程，即原料、辅料的配置及其质量控制，样板制作，工艺文件编制等；二是物流过程，即裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装等整个产品制作过程；三是成品出厂前的最后控制。

一、技术准备过程的质量控制

技术准备过程的质量控制一共有13个环节，每一个环节的质量控制要求已分别在各章节中详细叙述，在此不再重复。

技术准备阶段的工作每一项都同等重要，需要全面控制，对这一阶段要逐项检查，确保每项工作都在严格的受控状态下进行。

二、物流过程的质量控制

对一件产品来说，物流过程的质量控制是十分重要的。这个过程共有20个环节，重点应放在：

（1）裁片的质量控制。裁片的质量是否合格，将会影响到缝纫的质量，要严格执行不合格的裁片不发片。

（2）缝纫的质量控制。从衣片进入缝纫车间的第一道工序，就应该加以严格控制，通过封样，检查操作人员是否理解和掌握制作工艺和技术；通过工序的质量考核，检查操作人员是否遵守工艺纪律；通过复核其漏验率，检查缝纫车间检验人员的质量控制水平。

（3）锁钉的质量控制。锁钉质量的重点应放在检查扣眼和纽扣的规格、品位、色泽、质量是否符合工艺要求；检查锁眼的针距和钉扣的针数；控制扣眼的整洁、圆顺和纽扣的牢度；通过检查扣眼和纽扣的排列，控制眼位的准确和眼、扣之间的吻合；检查眼位与扣位的部位设置控制有否漏锁及漏钉。

（4）整烫的质量控制。整烫质量控制的重点要求产品平挺、整洁，折印部位准确。产品无水花、亮光、污迹、烫黄、烫熔等。

（5）包装的质量控制。包装的质量包括包装材料的质量及包装工作的质量。为此，要控制好包装材料的品种、色泽、规格、质量以及内外包装的吻合。其次要注意折叠方法、包装数量的准确性等。

图3-3　产品物流质量控制图

三、物流的最后控制

物流到最后一道工序即成为成品，但是成品在出厂以前，仍要认真地把好最后一道关，要把一切隐患消灭在产品出厂以前。主要有以下两点：

（1）坚持按国家标准规定的计数抽样方法对成品进行抽样检查。

（2）坚持按标准规定的检验程序及检验细则严格检验。