第二节　质量监督管理系统

服装工业生产的质量监督管理，主要是对服装的原辅材料、在制品、成品、售后服务、质量基础等方面的监督管理，如图3-2所示。

一、原辅材料的质量监督管理

原辅材料的质量监督管理，就是对原辅材料的品种、规格、色泽、型号、质量进行监督管理。良好的原辅材料是生产优质服装的物质基础，为此，不合格的原辅材料要坚决做到不采购、不入库、不投入使用。

原辅材料的质量监督管理要从原辅材料的申购开始，包括原辅材料生产厂家的选择、原辅材料的检验、测试、审核、认可、签发、使用以及对生产过程中发现的原辅材料质量问题进行分析和处理等。所以说对原辅材料质量的监督管理必须是全面的和全过程的。

1.核对原辅材料申购单

由技术部门出具的原辅材料申购单，运作中几经周转，在原辅材料采购完毕以后，有时会发生实物与申购单不符合的情况，如果投产使用，将会造成批量性的质量事故。质量监督人员要以原辅材料申购单为依据，对已采购的原辅材料的数量、品种、规格、色泽、型号、质量等方面逐一进行核对，以确保原辅材料符合申购要求。

2.原辅材料检验与测试的监督

为了确保原辅材料符合生产要求，质量监督部门要督促检验人员履行检验职责，应该检验的项目不可以漏项，应该全数检验的不可以抽验，可以抽验的项目也应遵守检验规则。

3.查阅原辅材料检验与测试报告

质量监督部门有责任对原辅材料的检验与测试报告进行查阅，必要时可以到测试现场进行检查复核。

4.原辅材料签发

在技术部门对原辅材料样卡确认以后，质量监督部门还应对原辅材料的品种、规格、色泽以及质量标准做一次全面的检查和复核，然后才可以同意签发使用。

二、首件封样的监督管理

按工艺文件规定的技术条件所生产的第一件产品称为首件产品。为确保批量生产的质量，质量监督人员必须督促生产车间进行首件产品合格封样。封样单格式如表3-1所示。封样合格以后才可以批量投产。首件封样不合格者，经改进后再次封样，直至合格为止。

表3-1　首件产品封样单

1.封样对象

凡与本厂产品质量有关的所有部门，包括联营厂、合资厂、加工协作厂及本厂内部各车间、班组等部门生产的首件产品，均应列为首件封样对象。

2.封样范围

生产全过程封样，包括裁剪、印花、刺绣、缝纫、锁钉、熨烫、折叠、包装等全过程。其中对一些难度高、工艺复杂的部件，可以实行部件封样。

3.封样标记

凡是经过封样认可的首件产品，必须由主管部门在首件封样的产品上挂上封样合格标记，以此为证。

4.封样内容

（1）核实产品型号、名称。

（2）核实产品原辅材料是否相符。

（3）核对合约号和订货单。

（4）各部位规格测量是否达标。

（5）核实生产车间、班组。

（6）经检验发现具体质量问题及件数。

（7）指出产品质量问题的产生原因及改进措施。

（8）是否同意投产，要有结论性意见。

（9）在样品上要标明已封样合格，并具有验收人签名。

（10）封样日期必须填写清楚，以明责任。

（11）如需改进的样品，必须写明问题所在，作为再次封样的依据。

（12）签发同意领片单。

5.封样的作用

（1）确保工艺文件在各车间、各部门贯彻执行。

（2）把封样合格产品作为标样，陈列在车间首位，以统一操作规范。

（3）封样产品要妥善管好，可作为质量检验、质量评比及商检验收的重要依据。

（4）凭封样合格单到半成品仓库领取裁片，投入批量生产。

（5）封样单一式三联，转告有关部门，以便取得各部门的协调和支持。

三、文明生产的监督管理

文明生产在服装企业中占相当重要的地位，忽视了这一点，将受到废品的报复。服装产品怕脏、易损，在产品生产成型过程中，如不重视文明生产，就有可能使本来完好的衣料成为一堆废品，失去了本身的价值。

我们要求生产的全过程始终处于一个清洁卫生的环境中。从原辅材料的检验、测试开始，清洁卫生应该作为一个重要的条件。不论什么情况，都不能把不干净的原辅材料投入使用。

从裁剪开始到整烫包装入库为止，自始至终要在一个清洁卫生的环境中加工生产。车间道路畅通，产品堆放整齐，衣片、半成品、成品均不得落地，产品要与有可能受污染的杂物隔离，不使其接触。与产品加工有关的生产设备、工具、夹具、模具，在使用前必须擦干净，生产工人也必须养成卫生习惯，保持本身的清洁，以免污染产品。

为工人创造一个安全生产的环境，车间内外一切建筑物附件、电源线路等均必须安全牢固，陈旧的危险厂房，必须立即修复。安全门、灭火器等安全设施要配备齐全。生产设备要经常保养、检修。

采用科学合理的加工方法和管理手段，从制订生产计划开始就要讲究科学，根据本企业的生产能力制订计划，科学合理地组织生产，不盲目追求产量，不搞野蛮作业。

为了确保文明生产活动的顺利进行，质量监督管理部门要进行定期的检查评估（表3-2），同时还要制订和严格执行下列管理制度：

表3-2　文明生产检查评估表

（1）保持车间环境清洁，进入车间必须换鞋。

（2）与生产无关的个人物品，如包、雨具、饭盒、菜盒、药水、茶水及食品等，不准带入车间。

（3）上班前必须把刀剪、钻、钳子和缝纫机擦干净，避免把产品弄脏。下班后不要将在制品放在机器上，防止机油从针尖渗到在制品上。

（4）制成品要堆放整齐，挂装或平放，不可以随意捆扎，更不可以用衣袖捆扎，否则产品易生皱褶。

（5）衣片必须放在隔板上，不准在衣片上坐、卧或脚踏。

（6）产品不落地，边角碎料不乱丢。

（7）衣片或半成品在外协单位运输途中要用袋套装，确保衣片不外露。

（8）采取安全生产措施，如指定专人负责电源的开闭；下班后电熨斗要集中锁在铁箱内，不得到处乱放等。

（9）生产任务做到批批清，不使批量产品短缺。

（10）合理组织生产流程，做到顺向流程、靠近组合、均衡生产、缩短生产周期、准时交货。

（11）建立废次品隔离制度。

为避免废次品与合格品、优质品混在一起，影响企业质量信誉，特做如下规定：

（1）检验操作台旁设废次品专用盛器。

（2）经检验发现可以返修的副次品，登记以后退回原生产车间、小组返修，返修后再次检验合格的产品才可列入合格品并在返修登记一栏中注销。

（3）对不能返修的废品，填写产品报废单通知所在车间、小组重做补上。

（4）对外单位退回的废品处理，由厂检人员跟踪解决，防止流入正品之中。

原辅材料、半成品以及成品在仓库的堆放要求做到“三离、二通、一清”，即物品要离墙、离地、离顶；空气流通，道路畅通；同时还要保持物品清洁。

四、生产过程的质量监督管理

产品质量监督的重点应放在生产过程中。为此，要做好以下几项工作：

（1）生产准备工作的检查。在正式投入生产以前，质量监督人员要对生产所需要的技术工作，材料准备，工具、夹具和模具的准备，技术工人的配备等做一次全面的检查，发现问题及时纠正。

（2）工艺纪律的监督管理。质量监督人员要对全过程的生产工艺进行跟踪监视，促使全体操作人员严格按工艺规程进行操作。

（3）加强在制品的质量考核。在质量巡视过程中质量监督人员要认真对每道工序的半成品进行质量考核记分，不符合质量标准的产品不准流入下道工序。

（4）组织车间、班组之间相互质量监督。督促和组织同类品种的生产小组、工段、工序之间进行互查和互评，及时发现质量隐患。

（5）控制车间的质量动态。质量监督人员要及时组织技术交流，推广先进的、确保质量的操作方法。对产品质量问题的原因进行分析，提出纠正质量弊病的方法。

监督管理也要重视全过程的质量检验工作，要督促班组检验人员严格按照检验细则规定的程序和要求逐件检验，同时还要对已经检验过的产品进行抽查，考核其漏验率。企业可以根据不同产品的技术要求，自行制订漏验率指标，超过的必须重新检验。

在做好上述几个方面的质量监督管理的同时，也不可忽视成品出厂及售后的质量管理。成品出厂是企业内部质量监督管理的最后一个环节，必须十分重视。要认真把好最后一关，对履行合约的全部工作做一次全面的检查。核对合约规定的全部要求，在全部产品装箱以后，还要按照产品技术标准抽样检验方法的规定抽样检查，合格以后才能填写出厂报验单，如抽查不合格，则不允许出厂，应立即组织力量翻箱修改，直至全部合格再次填表报验。

五、质量跟踪监督管理

（1）定期开展市场调研，了解本企业产品在市场同行中的地位，了解本企业产品的优势及存在的问题。

（2）访问用户，把用户的需要看作本企业的努力方向。

（3）热情接待好顾客的来信来访，认真处理好质量纠纷。

（4）做好售后质量信息反馈工作，传递给有关部门，并督促及时改进。