第一节　服装生产计划

一、生产计划的基本概念

生产计划，即生产方面的策划，指企业在计划期内生产产品的品种、数量、质量、生产期限、生产能力、生产手段、生产步骤等方面的构思和打算。

编制生产计划需要了解市场信息，准确掌握产品需求动向，才能正确决策各项生产指标，包括产品品种、款式、颜色、规格、产值、产量以及生产周期、出厂日期等。

生产计划是企业生产技术管理中最重要的项目，是编制其他各项计划的重要依据。生产计划的核心问题是保证企业贴紧市场需求，依据企业的经营计划按品种、质量、数量，按期交货。以满足市场及客户的需求，更好地占领服装市场。

二、实施生产计划管理的意义与目的

生产计划管理是联系原辅材料供应、技术准备、工艺装备、劳动组织、人员培训、经营管理等部门的纽带，是企业一切生产活动及相关职能部门行动的依据。加强生产计划管理不仅明确了各项生产活动的要求，有计划地对生产过程进行组织与管理，而且有利于企业内部人力、财力、物力等资源的合理使用，有效地控制生产动态，维护正常的生产秩序。通过科学合理的生产计划管理可以达到以下目的：

（1）合理发挥企业的生产能力，尽可能使生产能力与生产任务保持平衡，以求企业的均衡发展。

（2）促使生产能力与营销任务相平衡，确保营销计划的完成，促进营销市场的繁荣和发展。

（3）有计划地组织原料和辅料的供应，使物资供应与物资消费相平衡，以排除原料和辅料在仓库的积压。

（4）指导生产技术准备工作进度，包括样品的试制与鉴定、工艺文件的编制、样板制作、工艺装备等。

（5）有利于增加生产，提高企业的经济效益，增强企业的实力。

（6）有利于合理开发人力资源，使人才的培训与人才的合理使用相平衡，以提高企业员工的技术水平。

（7）有利于开发企业的花色品种，以满足各类消费者对服装的需求。

（8）有利于产销平衡，减少或排除商品库存，加速企业的资金周转。

三、生产计划的种类

实施服装生产计划，主要是为了加强企业生产的计划性，避免和减少服装生产的盲目性，以提高企业的整体效益。依据服装生产的特点，服装生产计划的种类按时间划分可以分为长期生产计划、年度生产计划、季度生产计划和月度生产计划，在生产计划的实施过程中又有滚动性生产计划和作业计划。

（一）长期生产计划

服装企业的长期生产计划一般在一年以上，这类生产计划往往具有纲领性和战略性。例如为了发展企业的生产，制订开发新产品和新款式的计划，生产场地扩建和工艺装备发展的计划，引进专业人才和人才培训的计划，开发市场和发展连锁店的计划，等等。长期生产计划类似企业的发展规划，以生产计划为主，也涉及与生产相关的事宜。

由于服装的生产和消费均带有明显的季节性，再加之服装流行周期越来越短，款式变化频繁，消费者的个性也越来越突出，所以在制订长期计划时，对人力、物力和财力的投入都要考虑到这一特点。

（二）年度生产计划

企业的年度生产计划指执行期为一年的生产计划。年度计划是企业年度方针目标中的重要项目，常与其他经济技术指标并列，是主管部门对企业自身业绩考核的重要依据，也是国家统计局及有关系统编制年鉴的重要数据。

根据服装产品的特点，年度计划生产的产品，季节跨度较大，产品品种的变化会影响工艺装备的应用及工人的技术熟练程度，每换一个品种，工人会有一个适应的过程，为此，制订年度生产计划时应注意到这一因素。

（三）季度生产计划

季度生产计划指执行期为一个季度的生产计划。由于服装消费的季节性，使服装生产具有明显的淡旺季，一年四季的生产是不均衡的，季度与季度之间缺乏可比性，为此，季度生产计划的制订常与去年同期相比。季度产品的脱销或积压都会影响企业年度技术经济指标的完成，所以，季度生产计划是年度生产计划的分解，也是完成年度生产计划的基础。

（四）月度生产计划

月度生产计划是年度生产计划和季度生产计划的分解，月度生产计划又具有一定的灵活性，一般会依据客户的需求和市场变化做出相应的调整。

（五）滚动性生产计划

已经制订的生产计划，在具体执行过程中有时由于主观或客观上的种种原因而影响生产进度，使生产进度比原定生产计划提前或推迟。为此，根据计划的实际执行情况，对原定的生产计划要进行滚动式的调整或修订。

了解和分析影响生产进度的原因，根据已经执行的现行情况和市场变化以及产、供、销对生产实际的影响，对下一时期的计划做滚动调整。长期生产计划以年为滚动期，年度生产计划以季度为滚动期，季度生产计划以月为滚动期，月度生产计划一般以一周为一期，以确保生产任务如期完成。

（六）作业计划

作业计划，指服装生产作业进度的安排，是年度生产计划和季度、月度生产计划的分解和实施，是服装企业车间的生产任务书，它规定了计划期内要完成的品种、数量和质量。由于作业计划在企业中涉及面比较广，所以在制订和执行作业计划时要注意如下事项：

（1）了解订货单合同与作业相关的具体内容，如产品款式、规格、颜色、包装时花色搭配及交货日期等方面的要求。

（2）了解原辅材料供应渠道是否畅通，品种是否齐全，客供材料的原辅材料的品种、规格、颜色、数量是否已经到齐，即使是商标、小标码、洗涤标等也应配齐，否则会影响作业。

（3）了解原辅材料质地、性能及门幅宽窄情况，查阅原辅材料检测报告，便于编制分批裁剪的作业计划。

（4）了解技术准备工作的进度，如工艺文件、工艺卡、图纸资料以及工、夹、模具等方面的准备工作。

（5）了解参加作业的班组数、生产能力、流水量以及生产周期。

（6）统筹作业计划。在编制作业计划时，要注意到上下工段、前后部门的时间差，例如有一份订货单规定在某个工作日内要准时交货，那么就应编制出分段的作业计划，各环节、各工序形成一个有机的联合体。

（7）按装箱要求编制作业计划。如果手中的任务单规定装箱要求是单色、单码，那么只要分别按颜色、按规格逐一裁剪即可。

如果是混色、混码装箱，如表2-1～表2-4所示。

表2-1　产品规格搭配

单位：件

表2-2　小包装规格搭配

单位：件

表2-3　大箱规格搭配

单位：件

表2-4　装箱颜色比例

单位：件

从表2-1中我们可以知道此批生产任务为600件，分别设五个规格；从表2-2中可以看到每小包装为9件的搭配要求；从表2-3中可以清楚地知道每大箱为36件的搭配数据；从表2-4中可以知道此批生产的产品共有五个颜色，而且是均等搭配。

依据上述任务要求，在编制作业计划时，为了减少流水作业过程中的流水量，缩短生产周期，使裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装等过程的流量均衡，无积压，那么，从裁剪作业开始就应该按规格数量和颜色搭配的装箱要求进行作业，才能做到生产多少、包装多少。否则就会造成需要包装的规格和颜色没有生产出来，而生产出来的产品又不能按比例搭配包装，这样将会造成生产秩序的混乱，延误工期。