第四节　我国服装生产技术管理发展趋势

随着我国经济体制改革的不断深化，国民经济生产总值的日益增长和科学技术的进一步发展，人们的物质生活将会有很大的改善，消费结构也会产生根本的变化，从满足吃饱、穿暖的温饱型向讲究营养、讲究漂亮、讲究舒适的小康型转变。届时，服装消费无论从数量和质量上都会上升到一个新的水平，我国服装生产的总体趋势将会从当今的服装生产大国向服装生产强国发展。可以预测服装生产技术管理将会具有如下特点。

一、生产管理与经营管理相结合

在市场经济体制下，服装生产从根本上改变了计划经济体制下的生产模式，从依据上级行政部门指令编制生产计划，转变为按市场需求进行生产。服装是一种季节性很强的时令商品，其价格及需求随着销售季节而浮动。所以，服装生产必须紧随市场动向，无论是服装的款式、规格、颜色及生产数量，都应以市场需求为企业的生产目标，离开这一目标，生产管理就失去了方向。为此，生产管理与经营管理必须紧密结合，相互沟通，时刻握紧市场脉搏，以便更有效地进行生产管理。

二、批量生产管理与单件生产管理相结合

批量生产，指按裁剪铺料层数为一包的流水作业，这也是服装工业传统的作业方式，这种作业方式由于流量大，造成周转慢，裁片的投入到成品完成时间较长，不利于企业的资金周转和及时交货。其优点是由于工序间有较多的流量，偶然由于某工序发生人为或客观原因造成节拍迟缓，也不至于使流水线间断。

单件生产，指由于特殊体型或特殊人群在服装上的个性化要求，必须进行单件流水作业。这种单件流水作业方式，灵活机动，不受批量大小的限制，但是由于需要满足个性化要求，在流水节拍计算上有一定的难度。

原服装生产企业对于单件定制的服装，大多由经验丰富的技师单独手工作业，由于现代服装工业生产线，大多品种一般有30%～40%采用先进的专用设备进行生产，不仅效率高，而且在各种缝型的制作质量上远远优于手工作业，为此，无论是批量生产，还是单件生产，现代企业都需要采用同一条流水线的专用设备进行生产，这样就为服装生产流水作业管理带来了新的课题。

三、管理者和劳动者相结合

随着市场经济体制改革的日益深化，各种形式的股份所有制企业出现，不少企业的工人不仅是企业的劳动者，而且也是企业资产的所有者。管理本身就是为了实现企业所有者的意志和利益，工人是企业的主人已成为具体的现实。为此，管理已不再是“白领”阶层的“专利”，如何管理好生产已成为企业资产所有者的共同利益和愿望。正如全面质量管理（TQC）论述中所指出的，全面质量管理必须是企业全体人员参加的管理。其可以参加管理的内容很多，如生产材料质量的检测以及用料消耗定额、工时定额、生产流水线的组织与实施、计件工资的分配、生产成本核算等方面的管理，这些都可以与劳动者合作进行，有的甚至可以放手由生产者自己管理。管理者和劳动者相结合对企业生产进行管理，不但在理论上科学合理，而且在实践上也切实可行。

四、传统管理与现代管理相结合

服装是一个传统的行业，一向以传统管理为主。在信息时代的今天，传统管理已明显不相适应，由于科学技术的进步，传统的生产管理正在向现代管理过渡。例如，计算机（CAD）在服装生产中的应用，使服装效果图的绘画、样板制作和样板推档以及裁剪排料等，均由原来的手工作业转变为计算机处理。

在质量控制方面，原来靠目测、手摸、尺量的传统检查方法很难发现服装中类似断针的针尖问题，为此时常遭到国外客户的索赔。现在有了电子自动检针器，断头针尖的质量问题得到了较好的控制。

计算机在生产管理中的应用，还能使生产计划和作业进度一目了然。年报、月报、日报的数据处理及时而准确。在质量控制方面，产品合格率、返修率、调片率等信息数据的及时反馈，为维持正常的生产秩序起了重要的作用。在生产成本的管理方面，采用计算机管理，大量的数据积累为成本预测、成本分析、测定、核算及成本的综合管理等，提供了充足的数据。

五、从系统管理走向国际认证

服装企业管理是一个大系统的管理，其中心环节就是质量管理体系即企业管理分系统管理，其核心则是建立一个质量管理系统来确保服装产品的质量，确保生产的每批服装产品能长期、稳定地满足广大顾客要求。

（一）ISO 9001质量管理体系标准概述

国际标准化组织（ISO）自1987年发布了第一个适合制造业的质量管理标准即ISO 9000质量管理体系标准以来，直至1994年在全世界掀起一股ISO 9000热，从制造业开始，很快发展到生产软件、金融服务、教育和管理等各行各业，成为ISO标准中销售最好、应用范围最广的标准。

经1994年修订和2000年改版为ISO 9000族标准，其核心标准ISO 9001：2000质量管理体系已成为用于审核和第三方认证的唯一标准。它主要用于内部或外部（第二方或第三方）评价企业是否有能力满足企业本身或顾客及法律法规的要求。

该标准自2000年12月发布以来，全世界已有150多个国家和地区共同采用为国家标准，并广泛应用于工业、经济和政府的管理领域。全球共50多个国家和地区建立了质量管理体系认证制度，获得质量管理体系认证的企业已超过34万家。我国在2000年12月正式颁布共同采用ISO 9001：2000标准GB/T 19001—2000质量管理体系，并覆盖了外资、合资、国有及各种规模的民营服装企业。

（二）ISO 9001标准的贯彻和实施

ISO 9001标准在服装行业的贯彻实施过程中，无论是外销产品还是内销产品，均可依据企业自身和产品的特点，建立和实施服装质量管理体系，达到ISO 9001标准的要求，实施企业内部质量管理或取得第三方认证证书。服装行业贯彻标准的主要步骤为：

（1）最高管理者（总经理）统一领导思想，确定建立质量管理体系的进度目标。

（2）确定企业的组织结构（分决策层、管理层、执行层）。

（3）根据时间进度制订建立、实施质量管理体系的具体工作计划。

（4）分层次组织员工进行ISO 9001标准的培训。

（5）制订企业质量方针，在相关职能和层次上建立质量目标。

（6）策划产品实现所需的过程，确定关键薄弱的环节。

（7）进行质量职能分配，制（修）订各部门的质量职责权限及相互关系。

（8）编写质量管理体系文件。

（9）进行体系文件会审，经批准后发布，做好体系文件的宣传贯彻。

（10）提供和管理人力资源、基础设施和工作环境等。

（11）按建立的质量管理体系试运行三个月以上。

（12）培训内部质量审核员，经考核合格后，由最高管理者聘任。

（13）建立内部质量管理体系来审核和纠正质量缺陷。

（14）最高管理者主持管理评审。

（三）贯彻过程中，服装生产技术管理的薄弱点

1.质量方针的制订和在相关职能层次上建立质量目标

质量方针是企业总的质量宗旨和方向，是企业总方针的一部分，必须与企业总方针相适应。质量方针是企业满足要求所做出的承诺，要求可以是明示的、必须履行的需求和期望。这种要求可以来自于顾客或法律、法规的要求所做出的承诺，也可来自于企业对顾客的承诺。

质量方针是对持续改进的承诺。持续改进指增强满足要求的能力的循环活动，应在质量方针中予以体现。

质量方针是提供制订和评审质量目标的框架，而质量目标是对质量方针的落实和展开。质量目标包括满足产品要求所需的内容，即企业提供的产品目标及满足产品要求的具体追求。

质量目标是可测量的，应尽可能的可定量或定性检查。可通过测评方法，确定可实现的程度，以及判定质量管理体系的有效性来提供判定指标。

考虑到企业（当前、未来的）内外和市场的变化需求，质量目标的设定是不断改进的，各相关职能和层次人员要能把质量目标转化为各自的工作任务。

2.合同评审

目标的实施要有计划、有对策，规定完成目标任务的期限，专人负责定期检查，以确保目标按时、按质、按量地完成，在质量认证时要向认证审核单位提供整套资料和文件。

作为服装生产企业，在生产和经营活动中，合同是必不可少的。合同的评审是为了有利于合同的执行，防止由于合同条文不规范或内容遗漏而造成企业在信誉上或经济上的损失。服装企业的合同主要是企业与要货单位签订的产品供货合同或接受内贸、外贸企业及部门来料或来单加工生产的合同，应该严格评审。评审的主要内容有：

（1）企业的生产条件、生产能力、生产周期，以及在专业技术、工艺装备等方面是否能做到按质、按量、按期履约。

（2）产品规格、测量方法及规格分档是否合理，产品主要部位规格及次要部件规格是否相适应。

（3）产品的颜色及规格搭配是否明确，产品的包装材料及包装方法是否可行。

（4）产品生产过程的工艺要求是否科学合理、可行。

（5）产品质量方面的要求与现行技术标准是否相符、能否执行等。

为了防止发生合同纠纷，在签约前，对上述要求都要逐条评议审核。

3.供方评审

服装的供方包括产品组成部分的原辅材料供方以及产品制造过程的外包过程供方，如服装外协加工供方，同时又包括与产品质量有关的提供服务的供方，如：产品运输服务供方等。

采购原辅料最好请专业技术人员参加，以便在原辅料的数量、品种、规格、型号、色号、技术指标等方面严格把关，切忌购进不合格的原辅材料从而转变为服装产品的质量弊病。

企业在选择合格供方前，务必严加评审。评审的主要内容有：

（1）原辅材料供方和外协加工供方是否具有相应的资质。

（2）采购的产品质量能否满足要求，包括提供的样品送检或检验的结果能否满足要求。

（3）外协加工供方的生产条件、生产能力，包括生产人员专业技术、工艺装备是否能满足要求。

供方质量管理体系要求，如通过ISO 9001标准认证的企业优先纳入合格供方名录等。

4.技术文件建立和实施

企业的技术文件是进行生产技术组织、指挥、协调和检查、督促的重要依据，是企业内部各环节、各工序、各员工共同遵循的技术法规，技术文件是否准确和完备，是衡量企业管理水平高低的重要标志，也是ISO 9001质量认证的重要依据。服装企业生产技术文件的主要内容有：

（1）企业编制的生产计划和作业计划及执行方法。

（2）企业各车间生产进度表及执行记录。

（3）客户提供的图纸、资料及有关技术文件，各类登记存档备查。

（4）产品技术标准及标准执行情况记录。

（5）企业标准的制订、修改及补充技术文件。

（6）企业指导生产的工艺文件及工序工艺卡。

（7）企业绘制的效果图、结构图及裁剪样板。

（8）企业制订的产品检验细则。

（9）企业生产过程质量检查记录及质量分析意见。

（10）样板复核、保管及领用管理。

（11）原辅材料检验及测试报告。

（12）原辅材料确认样卡，确认的内容包括品种、名称、规格、颜色、数量、质量是否符合标准规定等。

（13）原辅材料的用料定额。

（14）产品单件及工序生产的劳动工时定额。

（15）技术文件变更的有关制度。

（16）产品标志和可追溯性管理。

（17）产品出厂检测报告。

（18）用户质量信息反馈及处理结果报告。

（19）其他与企业生产技术有关的文件、资料、报表等。

复习与作业

1.试述服装生产技术管理有哪些特征。

2.试述不同生产规模的企业应如何设置管理机构。

3.试述服装生产技术管理有哪些职能。

4.试述服装生产管理如何与经营管理相结合。

5.模拟企业管理者草拟ISO 9001标准的贯彻与实施方案。