知识点五：检测方法
1.磁粉检测流程
磁粉检测过程由预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析评定、退磁和后处理组成。
（1）预处理 将检测部位外露，露出金属本体。
清除工件表面影响检测的物质，如清理工件表面灰尘、油污、锈垢、毛刺、氧化皮、焊接飞溅、油漆等涂覆层，使用油基磁悬液、非荧光检测时工件表面不得有水分，使用水基磁悬液工件表面不得有油性物质。
非荧光检测时，检测部位表面可喷涂反差增强剂形成白色背景。
检测部位周边有孔、腔时需要封堵避免后续难以清理。
（2）磁化工件 按照确定的磁化方法、磁化设备与磁化规范，对工件进行磁化。
（3）施加磁粉或磁悬液 按照确定的时机施加磁粉或磁悬液（连续法、剩磁法，干法、湿法），保证检测部位有充足的检测介质，但不得影响磁痕形成与保持，也不得形成过度背景影响磁痕观察。
（4）磁痕分析评定 观察检测部位表面磁痕，注意结合检测部位表面状态、加工状态、材质结构等区分磁痕是否由缺陷所致，无法有效区分时，应对工件进行精整或改用别的检测方法进行验证，并根据相关验收标准与验收限值判定工件是否合格。
（5）退磁 磁化后一般均需要退磁，交流电磁轭磁化后一般不需要退磁。退磁后应对工件剩磁进行测量，测量位置应包括可能的磁极位置（如端部等）。
（6）后处理 检测完成后，在产品上规定位置做好检测状态标识（合格、不合格、待处理等），根据要求打检测人员钢印。清理工件表面，必要时防锈处理，并分区摆放。
整理检测设备与检测现场。
2.磁粉检测方法分类
磁粉检测可根据不同的分类维度进行分类，常用分类维度及类型见表2-3。
表2-3 磁粉检测方法分类
（1）连续法
1）操作程序。预处理→磁化，同时施加磁粉或磁悬液→磁痕分析与评定→退磁→后处理。
2）操作要点。湿法连续法检测时，在磁化前应先用磁悬液充分润湿工件检测部位表面，磁化的同时继续喷淋磁悬液，单次磁化时间一般1～3s，停止喷淋后再磁化1～2次，待磁痕形成后停止磁化，再进行磁痕观察与记录。
干法连续法检测时，对工件磁化后开始喷撒磁粉，工件表面如有多余磁粉影响磁痕观察时应轻轻吹去多余磁粉，待磁痕形成后观察磁痕并记录。
（2）剩磁法
1）操作程序。预处理→磁化→施加磁悬液→磁痕分析与评定→退磁→后处理。
2）操作要点。磁化通电时间较短，通常不超过1s；施加磁悬液时应充分润湿工件表面，但不得产生过度背景；工件磁化后，在检测完毕前不得与铁磁性材料接触，否则将产生磁泻磁痕。