知识点二：磁粉检测基本原理

1.磁粉检测原理

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，如图2-14所示。

磁粉检测时，缺陷应与磁力线方向垂直或成较大的角度（通常≥45°）方能有效检出；如缺陷方向与磁力线方向一致或夹角较小，因其对磁力线的影响不大，往往不能形成足够的漏磁场，导致无法有效检出。

图2-14 磁粉检测原理

1—漏磁场 2—裂纹 3—近表面气孔 4—划伤5—内部气孔 6—磁力线 7—工件

2.磁粉检测原理的物理基础

根据磁粉检测原理（见图2-14），磁粉检测实现的两个基本前提：一是铁磁性材料工件被足够的外加磁场磁化，以使缺陷部位能够产生足够的漏磁场；二是工件表面施加有合适的磁粉/磁悬液，并在适当的光照条件下能够被人眼识别。

3.磁粉检测注意事项

1）只适用于铁磁性工件（如铸铁、铸钢、低合金钢、碳素钢等），不适用于非铁磁性工件。非钢铁工件、奥氏体不锈钢，以及奥氏体不锈钢与铁磁性钢焊接工件，不能进行磁粉检测。

2）适宜检测工件表面缺陷，对于工件内部缺陷，随其距工件表面深度增加，检测灵敏度不断降低，且近表面缺陷的磁痕显示较为模糊。

3）磁粉检测工序一般应安排在成品状态下进行，磁粉检测后如还需进行机械加工、打磨、矫正、磨削等处理，在相应工序后应再安排进行磁粉检测，否则机械加工、打磨后将暴露工件内部可能存在的缺陷，以及矫正、磨削等可能产生的缺陷。

4）受表面涂覆层厚度影响，工件表面一般不得有涂覆层存在，否则影响磁痕形成。如涂覆层致密均匀，其厚度一般不超过50μm。