6.2 受热面管（束）屏安装

6.2.1　各种受热面设备应做外观检查，不应存在裂纹、撞伤、折皱、龟裂、压扁、分层、砂眼等缺陷；腐蚀麻坑处的实际壁厚不应小于现行国家标准《水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算》GB/T 16507.4—2013管子最小需要壁厚。

6.2.2　受热面部件组合安装前，应对主要部件的制造焊口进行外观检查。对不合格者应按本规范第3.0.4条处理。

6.2.3　受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，并应经验收签证。

6.2.4　通球前应对管道进行吹扫。通球试验应符合下列规定：

1 外径不大于76mm的管道，试验用球应采用钢球；

2 外径大于76mm的管道，可采用木球进行通球，直管可采用光照检查；

3 管道或联箱管接座布置有节流装置时，可采用与钢球等径的钢丝绳进行检验；

4 三叉管的每根管子都应进行通球；

5 不得将球遗留在管内。通球后应做好封闭措施并做好记录。通球的球径应符合表6.2.4的规定。

注：Di———管子内径；进口管子Di应为实测内径，内螺纹管Di应为Do－2×壁厚－2×螺纹高度。

Do———管子外径。

R———弯曲半径。

6.2.5　膜式受热面组合安装前，应对管排的尺寸、金属附件、门孔等的定位尺寸进行检查，符合制造厂技术文件要求。

6.2.6　受热面管子宜采用机械切割，当用火焰切割时，切口部分应留有机械加工的余量。受热面管子对口时，应按制造厂技术文件要求做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10mm~15mm范围内在焊接前应打磨至显出金属光泽。

6.2.7　受热面管对口端面应与管中心线垂直，管口端面倾斜值Δf（图6.2.7）应符合表6.2.7的规定。

6.2.8　受热面组件吊装前，应复查各支点、吊点位置和吊杆尺寸，符合制造厂家技术文件要求。

6.2.9　受热面支吊架安装应符合下列要求：

1 安装前应进行全面检查，核对尺寸正确、零部件完好，无变形等缺陷；

2 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，吊板与销轴之间配合间隙应符合制造厂要求；

3 设计为常温下工作的吊架、吊杆不应从管道保温层内穿过；

4 支吊架活动零部件与其支撑件接触应满足管道自由膨胀的要求。球形垫片间应涂粉状润滑剂，以防黏合；

5 设计要求偏装的支吊架，应按照设计图纸的偏装量进行安装；设计未作明确要求的，应根据管系整体膨胀量进行偏装；

6 吊杆紧固时应受力均匀，水压前、点火吹管前、整套启动前、满负荷试运后应检查吊杆受力情况。调整后应按设备技术文件要求锁定螺母，吊杆不应施焊或引弧；

7 受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置，且应在锅炉点火前拆除。

6.2.10　用于设计温度不小于400℃且直径不小于M32的合金钢螺栓应编号并做硬度试验，硬度值应符合厂家技术文件要求。

6.2.11　锅炉本体刚性梁安装时，与受热面连接处的安装焊接应符合图纸设计要求，连接件应按图纸要求预留膨胀间隙。

6.2.12　管屏式过热器、再热器在组合、安装前应检查管排尺寸偏差，并应符合厂家技术文件要求。

6.2.13　合金钢部件加热校正时，加热温度应控制在钢材临界温度Ac1以下。常用钢材的临界温度可按表6.2.13选用。

6.2.14　受热面的防磨装置应按图施工，膨胀量和膨胀方向应符合厂家技术文件要求，不得阻碍膨胀。

6.2.15　顶棚管排应平整，平整度允许偏差应小于5mm，管子间距应均匀。

6.2.16　导流板、梳型板、挡烟板等应按图纸要求安装，安装后应有足够的热膨胀量。

6.2.17　膜式受热面安装应平整，平整度偏差应在±5mm之内，垂直度偏差不应大于1/1000且不大于15mm，安装后整体宽度偏差应小于2/1000，且不应大于15mm。

6.2.18　过热器、再热器、省煤器等蛇形管排安装应平整，平整度不应大于20mm；管排节距应均匀，偏差不应大于5mm；管卡应安装牢固，安装位置应符合设备技术文件要求。

6.2.19　受热面防磨喷涂材料的选用及喷涂范围、厚度应符合设备制造厂技术文件要求或取得制造厂的确认。