9.3　玻璃熔制自动控制

9.3.1　玻璃熔制自动控制系统宜采用集散型控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS），并应配置后备手操柜；集散型控制系统（DCS）的主要硬件应有冗余。

9.3.2　玻璃熔制自动控制系统应包括窑炉控制系统、纤维成形控制系统，以及与熔制、成形过程相关的系统或装置的控制、检测和报警等内容。

9.3.3　窑炉窑温、窑压、玻璃液面，通路温度检测与控制应符合下列规定：

1　测量窑碹内燃烧空间、窑底玻璃液、水平烟道空间、通路空间与通路玻璃液温度的B分度电偶，宜采用铂铑合金套管保护；

2　窑压测量宜采用前墙双孔测量，控制执行宜为废气通道的阻尼风机或引风机；

3　玻璃液面宜在主通路检测；

4　控制系统应具有下列功能：

1）窑温检测、控制与报警；

2）窑压检测、控制与报警；

3）玻璃液面检测、控制与报警；

4）窑炉车间内燃气、燃油供应系统的压力、流量、温度、液面、泄漏等内容的检测、控制、报警与安全切断；

5）助燃风、窑炉车间内纯氧供应系统的压力、流量、温度等内容的检测、控制、报警与安全切断；

6）燃料与氧气量（助燃风量）最佳燃烧比值控制；

7）通路空间与玻璃液温度的检测、控制与报警；

8）通路采用预混燃烧系统时，燃烧系统的压力、流量、温度等内容的检测、控制、报警与安全切断；

9）池壁冷却风机，流液洞冷却风机、换热器换热风机、助燃风机、阻尼风机、废气引风机、预混风机等风机的运行状态应与集散型控制系统（DCS）通信；

10）采用电助熔工艺时，电压、电流、对地电压、接地电极电流、电极保护套温度、冷却水流量等内容的检测、控制与报警；

11）采用鼓泡工艺时，气源压力的检测与报警；

12）窑炉内燃烧状态工业电视的冷却水、压缩空气、镜头温度的检测、控制与报警；

13）冷却水循环系统状态的检测与报警。

9.3.4　集散型控制系统（DCS）、手操控制仪表、现场温度变送单元以及与燃烧控制相关的自动控制装置，应设有不间断电源，供电容量应保证供电延续时间不小于30min。

9.3.5　池壁冷却风机、流液洞冷却风机、金属换热器换热风机等一用一备风机的控制应切换方便，切换后，备用风机的运行参数应与原风机的运行参数相同。

9.3.6　玻璃熔制控制系统接地要求应符合下列规定：

1　集散型控制系统（DCS）与仪表应设独立接地体，接地体与建筑物外墙的距离不应小于3m；

2　接地电阻应满足集散型控制系统（DCS）生产厂商的接地要求；

3　与集散型控制系统（DCS）相连的屏蔽电线电缆，屏蔽层应在集散型控制系统（DCS）一侧接地；

4　车间内燃气管道中的法兰、阀门、调节阀等装置，应采用不小于6mm2软铜线跨接，跨接长度每25m应与车间接地体相接1次，总接地不应少于2处；

5　窑炉采用电助熔工艺时，窑炉钢结构、钢平台、接地电极应与窑炉车间综合接地体网相连。

9.3.7　监视窑炉内火焰燃烧状态与玻璃熔制状态应采用内窥式工业电视。