4.3　筒体安装

Ⅰ　主控项目

4.3.1　筒体、滚圈、刮料器、扬料板、返料勺、铆钉、螺栓等零、部件的规格、型号、质量应符合设计要求及现行国家产品标准规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查出厂质量合格证明文件或复验报告，检查筒体制作焊接的质量检验评定表，检查设备外观，核对规格尺寸。

4.3.2　各挡滚圈中心应位于同一直线上，其偏差不大于1mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：在筒体吊装后组对调整前进行检测，用激光经纬仪、精密水准仪、全站仪、挂钢丝挂线坠尺量检测。

4.3.3　滚圈的安装应符合下列规定：

1　滚圈与垫板的径向间隙符合设计及规范要求；

2　滚圈的挡圈与垫板应紧密贴合，不得有间隙；

3　滚圈垫板的螺栓拧紧后，其与筒体内壁应平齐或略低并点焊牢固，高出内壁的焊肉应磨平。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

Ⅱ　一般项目

4.3.4　螺栓连接应符合下列规定：

合格：连接牢固，接触紧密，扭力均匀，外露长度为螺栓直径的1/3～2/3。

优良：在合格的基础上，外露长度一致，螺纹无损伤并有防锈措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、扭力扳手检查。

4.3.5　筒体安装应符合下列规定：

合格：滚圈与筒体垫板间的径向间隙，滚圈与挡头板的间隙应符合设计规定；托轮与滚圈的接触长度不应小于滚圈宽度的60％；滚圈宽度中心与托轮宽度中心的相对位置应符合设计规定，偏差不应超过3mm。

优良：在合格的基础上，托轮与滚圈的接触长度大于滚圈宽度的70％。

检查数量：全数检查。

检验方法：塞尺、着色、尺量检查。

4.3.6　刮料器安装应符合下列规定：

合格：安置位置符合设计要求，刮料器的铁链固定牢固可靠，各部件连接螺栓有防松措施。

优良：在合格的基础上，各零、部件表面清洁、无损伤，各段节组装挺直、无弯曲，结合面严密无间隙。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、塞尺检查。

4.3.7　扬料板安装应符合下列规定：

合格：扬料板支架与筒体内壁紧密贴合、无间隙，焊接牢固。扬料板与其支架紧密贴合、无间隙，螺栓连接牢固，防松措施可靠。

优良：在合格的基础上，各零、部件表面清洁，扬料板的排列整齐、无歪斜。

检查数量：全数观察检查，每种规格、排列方式的间距抽测5处。

检验方法：观察、尺量检查。

4.3.8　内部衬筋安装应符合下列规定：

合格：衬筋与筒体内壁紧密贴合、无间隙，焊接牢固。

优良：在合格的基础上，衬筋顺直、排列整齐、表面清洁。

检查数量：全数观察检查，每种规格、排列方式的间距抽测5处。

检验方法：观察、尺量检查。

4.3.9　圆筒制粒机筒体安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.9的规定。