第二节 混凝土及其施工步骤和要求
一、混凝土材料的品质
1.水泥
（1）水泥的性质。水泥有六大特性，即：细度、安定性、凝结性、保水性、化热性、硬结性。
1）细度。水泥的粗细程度与质量有很大的关系，水泥越细，则水化合作用越快，其早期强度越高。水泥的细度与胶砂，石子拌和的易和性也很有关系。细度好的水泥可以改善胶砂和混凝土的黏聚力以及泌出现象。
2）凝结性。水泥与水拌和后，便成为可塑性的水泥浆，水泥浆具有流动性，并且表面光泽性好。但是经过一段时间后，它就渐渐失去表面光泽凝成稠浓状态，这个过程叫“初凝”，当它完全失去流动性开始变为凝块，这个过程叫“终凝”。一般“初凝”需要45min，“终凝”需要12h。换言之，从混凝土拌和开始—运输—浇灌、捣实、成形，即从初凝到终凝不得迟于12h。
3）安定性。水泥浆硬化后，体积必定安定，即体积内不能发生不均匀的变化，否则将会产生裂缝甚至崩溃。
水泥的不安定性不是短期可以发现的，要在完工后相当长时间后才能暴露出来。而水泥的安定性与其对游离石灰、三氧化硫、氧化镁的含量多少有关，当其含量少，其安定性
就好；反之就差。因此，在水泥使用前，必须测定它的体积变化的均匀性，以保证水泥具有良好的安定性。
安定性的试验方法如下：用标准稠度的水泥净浆制成饼状试块在水中或蒸汽中蒸煮4h后，试块不应有径向裂缝和网状裂缝，以及翘曲变形，这样便认为是安全的。
4）保水性。水与水泥浆分离的速度，表示着水泥的保水性能的大小，当水与水泥浆分离时，在上层浮着多量的水，而水泥沉到下层，便成凝块。保水性好的水泥，其凝块的各种性质均较均匀，保水性不好的水泥其凝块的密度和其他性质都不均匀。
5）化热性。水泥在凝结过程中不断放出热量，叫水化热。从加水时算起，7天之内每公斤水泥可放出热量为83700～251000J。由于混凝土的导热性差，大量的热会使混凝土内部温度增高，遇到大体积时，混凝土内部温度可达30～50℃，温度的不均匀会引起体积内部产生应力，造成建筑物裂缝和破坏。
6）硬结性。水泥制品在水中不但不会松懈，而且会逐渐硬结。纯水泥制品具有耐火、抗压但不抗拉。在需要抗拉时，必须采用钢筋混凝土。
（2）水泥的品种。我国生产的水泥常有四种规格。
1）硅酸盐水泥。亦称为普通水泥，主要成分是硅酸钙和石膏。外观为灰绿色细粉，
比重为3.0～3.2，松散时单位重量为1100～1200kg/m3，比较细实时为1600～1900kg/
m3。它用于一般性的混凝土工程中。
2）火山灰硅酸盐水泥。在硅酸盐水泥熟料中掺入15%～50%火山灰质（具有在水中
结硬性质）与适量石膏而成。比重为1.85～3.00，松散时单位重量为850～1500kg/m3，
它适用于受侵蚀的建筑物，以及水下、地下及潮湿的环境中。
3）矿渣硅酸盐水泥。亦叫矿渣水泥，它适用于易被海水侵蚀的水下工程或深入地下易被硫酸盐侵蚀的工程和大体积工程中。
4）混合硅酸盐水泥，简称混合水泥。它是在硅酸盐水泥料中掺入10%以上的非水硬性混合材料和适量石膏磨细而成。用起来和普通水泥相仿。
当然，我国并不单生产以上四种水泥，还生产特种用途的水泥，此不详述。（3）水泥的标号。水泥的标号说明水泥的强度的大小，见表321。
标号是根据重量比1∶3的标准稠度砂浆及60%的水制成长宽各7cm立方体试块，以标准方式捣固；在严格规定的条件下，养护28天后，做抗压极限强度试验，所得出的抗压强度，便定为它的标号。
杆塔基础的水泥的强度等级一般为C28和C38。
表321
混凝土标号强度表
（4）水泥的保管。水泥均用不透水的多层纸袋包装，每袋重50kg。
水泥遇到水就会发生凝结。放在空气中它也会吸收空气中的水分，发生凝结硬化，因而强度降低。因此存放水泥必须注意以下几点：
1）要特别注意干燥，门窗不透风。
2）堆积要离地300mm以上，并驾空于地。
3）有效期不要超过半年。根据实验，存放在良好的仓库中，水泥强度的损失见表3
2 2。
表322
水泥存放强度损失表
4）不同品种、不同等级、不同制造厂、不同批号的水泥应分别堆放，标识清晰。
2.黄砂
黄砂可分为粗砂、中砂和细砂三种。粗砂平均粒径不小于0.5mm；中砂平均粒径不
小于0.35mm；细砂平均粒径不小于0.25mm。
混凝土所用的砂要求较高，首先其平均粒径不宜小于0.25mm，不得已时，低于C8的混凝土可采用细砂，但平均粒径不得小于0.2mm；其次要求颗粒坚硬洁净，含泥量多的砂要用清水洗净；第三，砂的空隙率不得大于40%，越小越好。空隙率用公式表示：
空隙率（%）=（1-单位比体重积重量）×100
（321）
从式（321）可看出，砂的单位体积的重量越大，它的空隙率越小。天然砂的比
重在2.5～2.75之间，砂的单位重量不得低于1400～1500kg/m3。第四，严禁用机轧砂，
因为机轧砂实际上是碎石轧成的“石砂”而不是天然砂。不得使用海砂。
3.石子、块石
石子有块石、卵石和碎石之分。碎石是由岩石加工破碎而成，按石子的粒径可分为：细卵石：平均粒径在5～20mm，也称瓜子片石子。
中卵石：平均粒径在20～40mm，也称2、4、6石子。粗卵石：平均粒径在40～80mm，也称4、6、8石子。狗头石：平均粒径在80～150mm。
块石：平均粒径在150mm以上。宜为150～250mm。
钢筋混凝土中，一般采用＃2、＃4、＃6石子，混凝土中（无钢筋）＃4、＃6、＃8石子的粗卵石，在大体积中（如铁塔基础）允许掺入25%的块石。但在混凝土中，石子的最大粒径不得大于断面最小边长的14；在钢筋混凝土中，石子的最大粒径不得大于钢筋间的最小净距。掺入的大块石不得有裂缝、夹层。
4.混凝土浇筑用水
1）制作预制混凝土构件用水，应使用可饮用的水。
2）现场浇筑混凝土，宜使用可饮用的水，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验。
3）不得使用海水。5.混凝土的配合比
（1）混凝土的配合原则要达到三方面要求：
1）强度的要求。强度要达到设计要求，成本尽可能低。
2）耐久的要求。配合好的混凝土性质，要达到长期使用，符合环境要求。
3）稠度的要求。稠度要适合于浇注。既不能太稀（太稀的混凝土凝结后，内部孔隙多，使强度降低）；也不能太干（太干的混凝土，不易浇注，捣固，否则会造成麻面、蜂窝、孔洞等不良后果，也会损害强度）。
（2）混凝土的强度，混凝土的强度由诸方面因素决定：1）水泥本身的品质。
2）水与水泥的比例。3）砂和石的品质。
4）施工过程中的拌和、浇注、捣固等。5）混凝土结硬的完成程度。
（3）水和灰的比例，简称水灰比。所谓水灰比就是混凝土单位体积内所含水的重量，对同体积所含水泥重量的比例。如每立方米混凝土用水泥300kg，用水210kg，则水灰比为
210
300=0.70
水灰比是决定混凝土强度的主要因素。对同一标号水泥采用不同水灰比所拌和成的混凝土，其强度也就不相同。常用的水灰比是0.4～0.8；为了保持混凝土适宜的稠度，以便于施工，平常用水量总是在水泥重量的50%～70%之间。其实混凝土在硬化凝结过程中，只需要10%～20%的水分与水泥起化学作用。其余的水都会慢慢地蒸发出来。水灰比为
yB=R28+A0R.c5ARc
（322）
式中 R28———混凝土28天养护后的极限抗压强度（即混凝土标号）；
yB=水水泥重重=水灰比；
A———系数，卵石用0.5，碎石用0.55；
Rc———水泥标号。
从经济角度考虑，选用水泥标号应为混凝土强度的2.0～2.5倍，采用C28以上的混凝土可选用1.5倍，见表323。混凝土、水泥标号和水灰比关系见表324。
表323
混凝土标号和水泥标号对照表
表324
混凝土、水泥标号和水灰比关系表
注 分子为用卵石时的水灰比，分母为用碎石时的水灰比。
需要指出的是，在钢筋混凝土中不允许用225标号以下的水泥。（4）混凝土的养护期。
1）混凝土的养护时间与其强度成正变关系，它有三个阶段：
第一阶段：初凝。约在加水后45min～8h。
第二阶段：终凝。约在加水浇注后5～20h。第三阶段：硬化。加水浇注20h后至28天内。
2）混凝土养护温度对其强度也有很大的影响。在常温下，化合作用进程缓慢，但在高温下，其强度随时间迅速增大；反之，当温度很低时，甚至冻结，则在冻结时间内，其强度几乎停止增大，而在解冻后，也不能像正常一样增大强度了，所以切莫在冰冻寒冷天浇注混凝土。混凝土的正常结硬温度为150℃。如果要在冬天浇注混凝土，则就要采取加温或采用蒸汽养护的办法。
若需要知道任何时候混凝土的抗压强度，则
Rn=R28lgn
（323）
lg28
式中 Rn———养护几天后的抗压强度，N/cm2；
R28———养护28天后的抗压强度，N/cm2。
llgg2n8数值表见表325。
混凝土拆模、立塔、紧线的最少养护天数见表326。
表325
lgn
lg28 数 值 表
n（天）
7
10
14
21
28
30
60
90
180
1年 2年 4.5年
表326
混凝土拆模、立塔、紧线的最少养护天数
注 当人工捣固混凝土时，应将拆模时间延长0.5～1天。
3）混凝土的湿度对强度的影响。
环境湿度对混凝土强度的影响极大，在干燥的环境里或在炎热的夏天，混凝土内的水分会很快蒸发，以致缺水，影响水泥与水化合，造成不能硬结；在潮湿的环境里，强度在数年内还在继续增大。因此，在夏天浇注混凝土时，就应经常浇水，表面用草包覆好，防止阳光曝晒。在浇塔基时，往往利用地面的有利条件对塔基进行回土保养或灌水保养。
（5）混凝土的坍落度。混凝土具有和易性的特征，而和易性通常以稠度来表示，而稠度又是用坍落度试验来测定。其试验方法如下。
1）制一个铁皮锥形筒，上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，将筒放在
铁板上，然后将拌好的混凝土分三次浇灌进去，每次放入筒高的三分之一（即100mm高），每次放入后均应用铁棒捣固25次，末了使混凝土与筒口平。然后把筒轻轻提起移开，这时铁皮筒离开混凝土，混凝土就自然地坍落下来。用尺测量低矮的数值，就求得了坍落度。为保证坍落度准确，必须试验三次，取其平均值为妥。
2）坍落度取多少，应视构造物窄宽而定，钢筋密排，混凝土不易进去，坍落度就应取得大些，也即拌得稀一点。反之亦然。
3）对不同形式的混凝土构件，有不同的坍落度，见表327。
表327
坍落度对照表
（6）配合比。
混凝土每立方米所用材料表见表328。建筑材料重量表见表329。混凝土单位体积重量表见表3210。
表328
混凝土每立方米所用材料表
单位：kg
表329
建筑材料重量表
表3210
混凝土单位体积重量表
二、混凝土施工
混凝土施工可分下列七个步骤，即制模、搅拌、灌注和捣固、养护、拆模、回土养护或灌水养护。其中还应根据情况，灌注试快，并在当地气候、环境下与基础同时养护。
1.制模
基坑挖好后，对于松软或淤泥坑底，应在坑底铺上一层块石，厚度在0.2～0.3m。当石面不平时，再铺一层小石块，填于空隙，有必要时再铺一层石砂，将坑底找平。这是第一步。
第二步，按图纸进行制模，模板可分木模和钢模两种。用木模成本大、耗木多，木材来源不易取，用钢模方便、成本低，但要加强管理，注意保管和保养，制模工作除配制模板外，还包括钢筋配置，地脚螺栓规格等的检点；模板与混凝土接触面应进行涂油处理。模板和地脚螺栓均要相对固定，进行找正。
对于模板配置要强调下列几点。
（1）使用木模制模时，要有一定强度，模板厚约25mm，与混凝土接触，表面应平整。
（2）结构要简单，便于接合，利于套用。
（3）安装适当，尺寸无偏差，模板各处强度要均等，不会漏浆。
（4）支撑稳固，不松动弯曲，不鼓胀沉陷。（5）拆装灵活，搬运便利。
2.搅拌
搅拌可分为人工搅拌和机械搅拌两种。在交通条件和电源比较困难的地方，只好靠人工进行搅拌；在交通条件较困难，但有施工电源的地方，除人工搅拌外，可用振动棒进行捣固。
（1）人工搅拌。人工搅拌是在相当大的铁皮（尺寸约2.0m×2.4m）上进行。根据需要的混凝土标号，以水泥量为基点，配置一定数量的砂子、石子，一般是用一定的量具（如箩筐）进行测定。搅拌时，先将砂子铺在铁板上，然后将水泥放在砂子上，用铁铲翻拌均匀，再掺入干净的石子，一边反拌，一边加水，一般要反拌两个来回而且稠度适宜，才可浇灌入基础内。
（2）机械搅拌。一般是用拌和机，不但速度快，而且质量好，拌和均匀。使用拌和机时，应将清洗干净的拌和机内加入一定量的水，然后放入一定比例的石子、水泥和砂子，合上开关，转动拌和机进行搅拌，搅拌的时间可参照表3211进行。
表3211
混凝土最低机械拌和时间表
单位：min
3.浇灌
搅拌好的混凝土需要运到现场，然后进行浇灌和捣固，直至全部安模浇好为止。
（1）运输。混凝土搅拌好后，应迅速运至现场，运输工具一般采用手推车或提桶，运输中应注意下列几点：
1）运输中不准发生分离现象，灰浆不得溢漏，以致破坏混凝土的均匀性。
2）从加水到浇灌完的时间不准超出它的初凝时间。混凝土运输时间，即水泥初凝时间不小于一定时间，则当温度为20℃时，不得超过45min；当温度为15℃时，不得超过
1h；当温度为7℃时，不得超过1.5h，水中浇灌时，不得超过15min。
3）在风雨或暴热天气运输时，应加遮盖，以防进水或晒干，运输过程中也不许随便加水。
（2）浇灌。运到基础模盒处的混凝土必须立即浇灌，如发生沉淀就要重新搅拌，浇灌工作应注意以下几点：
1）浇灌前应按设计图纸检查立模情况，钢筋尺寸，钢筋与模板的间隙等。
2）不得从四面八方同时浇注，要从一角开始，并使整个基础的浇制不致间断。如因故中断，则中断时间超过2h后，就不得再恢复浇制，必须等待混凝土抗压强度不小于1.176MPa后，将旧面打毛清洗，先浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，然后继续浇制。
3）浇制中模板不能有漏浆现象，发生漏浆立即堵塞。
4）浇制过程中，若模板或底脚螺栓走动或变形，应停止浇制，立即纠正找平操正，改正后要重新捣固，再继续浇制。
5）浇制混凝土试块一组，一组为三块，尺寸为200mm×200mm×200mm，并放至现
场同样环境条件养护，28天后作强度试验。
6）浇制前应将坑内积水排除，地脚螺栓丝扣部分包扎好。
7）混凝土砂浆从高处倾落时，其自由倾落高度不应超过2m，如超过2m时，应采用滑槽，溜管、沿槽沿管下落。
8）应分层浇制和捣固，每层厚200mm；就应捣固一遍。
9）断面较大的基础底面积大于1m2，高度大于0.5m的无筋混凝土，允许在浇制混凝土掺入大块毛石，但应符合下列要求：
a.块石质地坚硬、无风化，片岩夹层石及卵石不能用。
b.毛石应分层放入，上下左右应保持100mm以上的混凝土夹层和覆盖层；毛石和模板间距不得小于150mm，毛石与钢筋、地脚螺栓主角铁不得接触，如用振动器捣固时，块石间距应能插入振动棒进行捣固。
c.掺入毛石比例不得超过结构体积的25%。10）混凝土浇制质量检查。
a.坍落度：每个基础，每班至少检查2次。b.配合比：每个基础，每班至少检查2次。
c.强度：混凝土的强度检查应以养护好的试块为依据。试块的制作，对耐张、转角、终端及特殊塔应每基取一组；对直线塔按同一施工班组每5基取一组，不满5基也取一组；高塔基础，每个腿或每个拉线基础取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。试块应在浇制地点同型号水泥，同标号混凝土制作，其养护条件与本体相同。
4.捣固
捣固是不可缺少的操作步骤，当混凝土浇灌进模盒后，就应每200mm厚进行一次捣固，使混凝土均匀捣实，减少空隙，并使灰浆及石子均匀地布满在模盒内的各部分，尤其是狭窄处，尖角地不应有“狗洞”、“风眼”等弊病。捣固一般有两种，即机械和人工捣固。
（1）人工捣固。在缺少电源的地方，可进行人工捣固，采用铁钎、钉耙和脚踩等形式，直至内部结实和表面浮露出水泥砂浆为止。
（2）振动棒捣固。在有电源的地方可用振动棒捣固，效率高，强度也高，因而质量好。因此，在有条件的地方就应尽量采用振动棒捣固。
5.养护及拆模
（1）养护。浇灌捣实后的成形混凝土应进行养护，应防止干曝而龟裂，因寒冷而受冻。养护必须在浇完后12h内开始，在炎热或有风的天气以3h为限。
养护方法是用潮湿的草袋、席子、稻草等覆盖在混凝土上，每日洒水数次，在24h后更应增加洒水次数，保持混凝土经常湿润直到拆模。
在自然条件下硬化的混凝土，如用硅酸盐水泥浇制的，浇水日期应不少于5昼夜；如
用混合水泥浇制的应不少于14昼夜；但当日平均气温低于+5℃及以下时，就不能浇水养护；在湿润条件下硬化的混凝土，洒水次数可酌情减少。
（2）拆模。拆模时间应在混凝土强度增长到设计强度的50%以上时（或强度不低于2.5MPa），通常是在浇灌后5～6天，如天气炎热可适当提前，但不能影响强度，见表3
2 12。
表3212
温度与混凝土养护时间表
拆模应注意下列几点：
1）拆模时，不准使用大锤敲打，保证基础面及棱角不受损坏。2）不许拆坏模板，拆下的模板应洗刷干净存放好。
3）如混凝土表面有局部麻面蜂窝时（但深度不大于20mm），可将缺陷处表面打毛洗净，用1∶2～1∶2.5水泥砂浆粉抹平整；如有大蜂窝或表面裂纹，应用钢丝刷刷干净，然后用细料填塞；如有狗洞或大蜂窝时，必须会同设计单位进行补强。
（3）拆模后，应立即回填土或灌水进行继续养护，如不能及时回填土时就应仍用草袋、草席覆盖进行养护。
浇制铁塔基础本体的允许误差可见表3213。
（4）拉线基础与中心桩间的横、顺线路方向的允许误差详见表3214。（5）整基铁塔基础误差，见表3215。
表3213
浇制铁塔基础本体允许误差值
表3214
拉线基础本体允许误差值
注 L指拉线环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。
表3215
整基铁塔基础误差值
三、混凝土的冬季施工
昼夜平均气温低于+5℃和昼夜最低气温低于-3℃时，即为冬季施工，混凝土应尽量避免冬季施工，但往往又因为工程的需要难以完全避免，这就要采取些特殊措施。
1.早强措施
在于帮助混凝土加速凝结。办法有：（1）使用早强水泥。
（2）减少水灰比，使用稠一些的混凝土，并充分捣固。（3）增加搅拌时间。
（4）使用早强剂。
（5）浇灌时保持一定温度（25～30℃），使混凝土不致冻结。（6）对材料进行预热。
2.养护方法
当外部气温下降至0℃时，就应采取保温措施：如蓄热法、暖棚法、蒸汽加热法、电气加热法等，一般常用的是蓄热法、暖棚法和蒸汽养护法三种。
（1）蓄热法。是用适当的保温材料包扎在基础的外层，使混凝土不致冻结。一般用锯屑、生石灰及干砂作为保温材料。
（2）暖棚法。将基础用临时暖棚塔起来，在暖棚内加温混凝土的操作仍与平时一样。（3）蒸汽养护法。在基础周围通入蒸汽保温。这种办法不适用于送电线路的基础养
护，因为一则造价贵，二则在田野里也不可能有这等条件。
3.早强剂的作用
使用早强剂，能使水泥提早发热，加速水化作用，防止冻结。因而可以缩短混凝土的养护时间，使它能在冻结以前达到要求的强度。使用早强剂，必须注意下列几点：
（1）使用的早强剂，对混凝土的最终强度，不致有不良影响。（2）对钢筋不得有侵蚀作用。
早强剂有食盐、氯化钙、漂白粉、碳酸钠等，其中以氯化钙使用最广泛。近年来有的施工单位推广盐酸和生石灰作早强剂。
4.氯化钙的使用方法
氯化钙有固体和液体两种。固体氯化钙在使用前溶成30%～35%的溶液。
（1）使用量的限度为：
1）钢筋混凝土中掺入量不超过水泥重量的2%。2）混凝土中掺入量不超过水泥重量的3%。
（2）搅拌时应按下列顺序进行操作：1）先将氯化钙溶液准备好。
2）将掺合料（砂石）与水泥拌匀后，加水搅拌。3）加入氯化钙溶液搅拌。
（3）施工时注意事项：
1）氯化钙能使水泥凝结时间缩短，因此施工时应充分准备，应尽量缩短操作时间。2）加强捣固，务必使钢筋与外界空气隔绝严密，以保证加入氯化钙的混凝土对钢筋
无侵蚀作用。
3）混凝土浇制完毕，须经常进行妥善的养护，并做好同等条件下的试块，以检查最终强度是否合格。
4）使用氯化钙的混凝土，当外界气温突然降低时，而强度尚未达到要求时，应立即采取保温措施。
5.塑化剂的作用
塑化剂调和在混凝土中，与水泥浆接触后起表面活化作用，使水泥粒表面披包一层膜，减少水泥粒间的凝聚力，因而能增加混凝土的润滑作用，改善混凝土的和易性及抗冻、抗渗水的性能，还能减少水泥的用量。具体如下：
（1）当配合比、水灰比不变，由于和易性增大，可使坍落度增加一倍以上。
（2）当坍落度、配合比，水泥用量不变，则可减少水灰比0.03～0.05，7天的强度可
增加15%～30%，28天的强度可增加10%～30%。
（3）当坍落度、强度不变，可节约水泥用量8%～15%，即每立方米混凝土节约水
泥25kg。
（4）抗冻、耐蚀、抗渗性能均有提高。
（5）每1kg水泥用塑化剂标准溶液15mL。
四、混凝土的质量和强度检验
混凝土浇制的质量，仅看表面来判断好坏，是远远不够的，更重要的是应对原材料规范、性能及设计图纸进行检查分析。质量问题是关系到寿命的百年大计问题。因此应从以下几方面来鉴定质量。
（1）采用水泥的特性应符合国家技术规定，其品种与标号应符合设计要求。每批水泥除取得质保书外，还应知道出厂日期。另外，保管期不可以超过3个月，如果超过3个月时，应补做标号试验，保管期虽未超过3个月，但保管不良有受潮结块现象，也应补作标号试验，并将结块剔除。
（2）搅拌及养护的用水，应以清洁饮用水准。水中不得含有油脂和影响强度的化合物。
（3）现场浇制标号等于或低于C13的混凝土用砂，其平均粒径应不小于0.25mm，含
泥量应不大于5%。
（4）浇制混凝土用的石子，一般可采用打碎的碎石，其粒径一般为5～100mm；最大粒径应不大于钢筋间距的34或结构最小尺寸的14；其强度不低于欲浇制的混凝土强度。风化劣石及扁长形石子所占比例不应超过10%；碎石表面不允许有泥土，砾石含泥量不应
超过2%。
（5）投入的大块石不得有裂缝、夹层，大块石的强度应不小于混凝土用石强度，尺寸不小于150mm，且不大于结构最小尺寸的13，不得使用卵石，表面应洗净泥土杂物。
（6）混凝土的强度试验。混凝土抗压强度试验可由两种方法，在工地上可用撞痕法，
保养期到后，可在专用设备上进行抗压试验，后一种试验一般由主管部门规定，有资质的试验单位和地点，试验后要出具正式试验报告。
1.撞痕试验
又可分落撞及摆撞两种（见图32
1）。
仪器设备为5cm直径的钢球2只，钢卷尺1把，白纸及复写纸各1张。
图321 试块现场试验法
（a）落撞法；（b）摆撞法
试验时在混凝土表面上铺一张复写张，复写张上再铺一张白纸，然后将钢球
从60cm高处自由落下，当球撞在混凝土面上时，便在白纸上印出一个撞痕。这样在不同部位连续做三次，取三个撞痕直径的平均值，而后以平均值查表得出对应的强度值，见表
32 16。
表3216
混凝土强度对照表
2.抗压强度试验
撞痕试验只适用于拆模后表面潮湿的混凝土上较为准确，表面已干燥的混凝土并不准确，也不反映由于捣固不良存在蜂窝空洞等缺陷而使混凝土强度减低。因此，还要对保养期到的试块进行抗压试验。
这种试验是将试块放在压床上进行试压，直至试块压碎或出现裂缝为止。
表上的读数是整个试块的抗压力，要换算成N/cm2的抗压强度，一般试块尺寸为
20cm×20cm×20cm，其断面积为400cm2，则
σ压=F
（324）
S
式中 σ压———抗压强度，N/cm2；
F———抗压力，N；S———断面积，cm2。