第二节 蚕丝

蚕丝纤维是蚕吐丝而得到的天然蛋白质纤维。蚕分家蚕和野蚕两大类。家蚕即桑蚕，结的茧是生丝的原料；野蚕有柞蚕、蓖麻蚕、樗蚕、天蚕、柳蚕、栗蚕等，其中柞蚕结的茧可以缫丝，其他野蚕结的茧不易缫丝，仅能作绢纺原料。

我国是桑蚕丝的发源地，已有六千多年历史。柞蚕丝也起源于我国，根据历史记载，已有三千多年的历史。远在汉、唐时期，我国的丝绸就畅销于中亚和欧洲各国，在世界上享有盛名。

一、桑蚕丝

桑蚕丝是高级的纺织原料，有较好的强伸度，纤维细而柔软，平滑，富有弹性，光泽好，吸湿性好。采用不同组织结构，丝织物可以轻薄似纱，也可厚实丰满。丝织物除供衣着外，还可作日用及装饰品，在工业、医疗及国防上也有重要用途。柞蚕丝具有坚牢、耐晒、富有弹性、滑挺等优点，柞丝绸在我国丝绸产品中占有相当的地位。

（一）桑蚕丝的分子结构

蚕丝纤维主要是由丝素和丝胶两种蛋白质组成，此外，还有一些非蛋白质成分，如脂蜡物质、碳水化合物、色素和矿物质（灰分）等。

蚕丝的大分子是由多种α-氨基酸剩基以酰胺键联结构成的长链大分子，又称肽链，其组成见表4-2。在桑蚕丝素中，甘氨酸、丙氨酸、丝氨酸和酪氨酸的含量占90%以上（在桑蚕丝胶中约占45%，柞蚕丝素中约占70%），其中甘氨酸和丙氨酸含量约占70%，且它们所含侧基小，因而桑蚕丝素大分子的规整性好，呈β-曲折链形状，有较高的结晶性。丝素的肽链间配置情形如图4-12所示。

柞蚕丝与桑蚕丝略有差异，桑蚕丝丝素中甘氨酸含量多于丙氨酸，而柞蚕丝丝素中丙氨酸含量多于甘氨酸（表4-2）。此外，柞蚕丝含有较多支链的二氨基酸，如天冬氨酸、精氨酸等，使其分子结构规整性较差，结晶性也较差。

（二）桑蚕丝的形成和形态结构

1.桑蚕丝的形成 桑蚕丝是由桑蚕体内绢丝腺分泌出的丝液凝固而成。绢丝腺是透明的管状器管，左右各一条，分别位于食管下面蚕体两侧，呈细而弯曲状，在蚕的头部内两管合并为一根吐丝管。如图4-13所示，绢丝腺分为吐丝口、前部丝腺、中部丝腺和后部丝腺，绢丝腺各部分的长度比例为1∶2∶6。后部丝腺分泌丝素。中部丝腺分泌丝胶，丝胶包覆在丝素周围，起保护丝素的作用。丝素通过中部丝腺和丝胶一起并入前部丝腺。左右两条绢丝腺在头部合并，由吐丝口将丝液吐出体外并凝固成丝。

2.茧层的构成 蚕到老熟后停止食桑叶，开始上蔟吐丝结茧。茧的表面包围着不规则的茧丝，丝细而脆弱，称为茧衣。茧衣里面是茧层，茧层结构较紧密，茧丝排列重叠规则，粗细均匀，形成10多层重叠密接的薄丝层，是组成茧层的主要部分，占全部丝量的70%～80%。薄丝层由丝胶胶着，其间存在有许多微小的空隙，使茧层具有一定的通气性与透水性。最里层茧丝纤度最细，结构松散，即为蛹衬。茧层可缫丝，形成的连续长丝，即为“生丝”。茧衣、蛹衬因丝细而脆弱不能缫丝，只能作绢纺原料。

茧层主要成分是丝素和丝胶，一般丝素占72%～81%，丝胶占19%～28%。由于茧层内外部位不同，丝素与丝胶的比例也不同，外层丝胶比例较大，特别是茧衣的丝胶含量更高，而中层丝胶含量较少。其他物质有蜡类物质、糖类物质、色素及矿物质等，约占3%。

3.桑蚕丝的形态结构 桑蚕丝是由两根单丝平行黏合而成，各自中心是丝素，外围为丝胶。

桑蚕丝的横截面形状呈半椭圆形或略呈三角形，如图4-14所示。三角形的高度，从茧的外层到内层逐渐降低，因此，自茧层外层、中层至内层，桑蚕丝横截面从圆钝逐渐扁平。丝素大分子平行排列，集束成微原纤。微原纤间存在结晶不规整的部分和无定形部分，集束堆砌成原纤。平行的原纤束堆砌成丝素纤维。

包覆在丝素外面的丝胶，按对热水溶解性的难易，依次分为丝胶Ⅰ、丝胶Ⅱ、丝胶Ⅲ和丝胶Ⅳ。丝胶的四个组成部分形成层状的结构，如图4-15所示。丝胶Ⅲ与丝胶Ⅳ不仅结晶度高，而且微晶取向度也高，取向方向可能与纤维轴平行。丝胶Ⅳ的突出特征是在热水或碱液中最难溶解。在精炼时，残留一些丝胶Ⅳ，对丝织物的弹性和手感是有益的。

桑蚕丝的粗细，用纤度（旦尼尔，denier）或线密度（dtex）表示。纤度因蚕的品种、饲养条件不同而有差异。同一粒茧上的茧丝纤度也有差异，一般外层较粗，中层最粗，内层最细。内层纤度比外层细40%～60%。纤度分布的规律呈抛物线，如图4-16所示。

在光学显微镜下观察蚕丝，可以发现生丝上有很多纤维不规则缠结的疵点——颣节，如环颣、小糠颣、茸状颣、毛羽颣等，这是由于蚕吐丝结茧时温度变化、簇架振动，吐丝不规则等造成的。这些颣节的存在，不仅影响生丝的净度，同时在缫丝过程中容易切断，降低了生丝的均匀度。

（三）桑蚕生丝的外观结构

茧丝一般很细，强度较低，而且单根各段粗细差异过大，不能直接作为丝织物的原料。必须把几根茧丝错位并合，胶着在一起，制成一条粗细比较均匀的生丝，才有实用价值。缫丝就是把煮熟蚕茧的绪丝理出后，根据目的纤度的要求，在一定的工艺条件下缫制成生丝。

生丝是由数根茧丝依靠丝胶黏合构成的复合体。黏合的均匀程度，影响生丝结构的均匀性。

生丝的外观结构，包括横截面结构与纵向结构。生丝的横截面结构是不均一的，没有特定形状，有近似三角形、四角形、多角形、椭圆形等。据测定，大部分生丝的横截面呈椭圆形，约占65%～73%，呈不规则圆形的占26%～18%，呈扁平形的约占9%。生丝截面的形状与缫丝速度、丝鞘长度有关。对于一般桑蚕品种在缫制23.3dtex（2l旦）生丝时，以7～8 粒茧较好，在缫制15.6 dtex（14 旦）生丝时，以5～7 粒为宜。各粒茧起始引入（添绪）时尽量按长度错开位置，使之并合后线密度比较均匀。生丝截面形态如图4-17 所示。

茧丝沿着生丝长度方向的排列情况，比短纤维纺成纱的形态要简单很多。因为缫成一根生丝的茧粒少、茧丝长、加上丝胶的作用，茧丝一经黏合，位置即被固定。茧丝在生丝中的位置变化是比较显著的，一根茧丝在生丝截面的分布，时而在截面外部，时而在截面内部，以不规则的圆锥螺旋线排列，而且有轻微的曲折状。茧丝之间相互扭转，彼此靠紧又重新分散。这是由于缫丝过程中新茧替换，蚕茧位置变化和蚕茧翻动张力变化所造成。

在显微镜下观察生丝，丝素呈透明状，丝胶呈暗黑色。由于茧丝在生丝中位置的变化，因此观察到明暗线条的数目与位置都不断变化。丝条纵向有各种疵点，如糙颣、环结、丝胶块、裂纹等，这些都影响丝绸的外观。

（四）长度、细度和均匀度

桑蚕和柞蚕的茧丝长度和直径的变化范围（内含两根丝素纤维）如表4-7所示，虽然柞蚕茧的茧层量和茧形均大于桑蚕，但因其茧丝直径比桑蚕大，所以柞蚕茧丝长度还是比桑蚕短。茧丝直径的大小主要和蚕吐丝口的大小及吐丝时的牵伸倍数有关，一般速度愈大茧丝愈细。

把一定长度的生丝绕取在黑板上，通过光的反射，黑板上呈现各种深浅不同、宽度不同的条斑，根据这些条斑的变化，可以分析生丝细度的均匀程度，或者用条干均匀度仪测试。

生丝细度和均匀度是生丝品质的重要指标。丝织物品种繁多，如绸、缎、纱、绉等。其中轻薄的丝织物，不仅要求生丝纤度细，而且对细度均匀度有很高的要求。细度不匀的生丝，将使丝织物表面出现色档、条档等疵点，严重影响织物外观，造成织物其他性质如强伸度的不匀。

影响生丝细度不匀的因素，是生丝截面内茧丝的根数和茧丝纤度的差异。此外，缫丝张力、缫丝速度等因素的变化，使生丝结构时而松散，时而紧密，也造成生丝细度不均匀。因此，提高蚕茧的解舒丝长，减少断头，认真进行选茧、配茧工作，特别是适位添绪工作，可减少茧丝纤度的差异，是改善生丝细度均匀度的重要途径。

（五）力学性质

影响茧丝的力学性质的因素，有蚕品种、产地、饲养条件、茧的舒解和茧丝纤度等。茧层部位的变化，对茧丝的性质影响更大。

一般桑蚕单根茧丝的强力为7.8～13.7cN，常用生丝的强力为59～78cN，相应的断裂伸长率分别为10%～22%和18%～21%，如折算为应力的单位，它们的强度约为2.6～3.5cN／dtex，在纺织纤维中属于上乘。吸湿后，蚕丝的断裂比强度和断裂伸长率发生变化。桑蚕丝湿强为干强的80%～90%，湿伸长增加约45%。柞蚕丝湿强增加，约为干强的110%，湿伸长约增145%，这种差别因柞蚕丝所含氨基酸的化学组成及聚集态结构与桑蚕丝不同所致。

由茧丝构成的生丝，其强度与断裂伸长率除取决于茧丝的强伸度外，还与并合茧粒数、生丝的纤度、缫丝速度及张力等因素有关。表4-8为不同细度生丝的强伸度。

（六）其他性质

1.密度 桑蚕丝的密度较小，因此其织成的丝绸轻薄。生丝的密度为1.30～1.37g/cm³，精练丝的密度为1.25～1.30g/cm³，这说明丝胶密度较丝素大。在分析一粒茧内、中、外三层茧丝密度情况时，同样说明，外层茧丝因丝胶含量多，故密度较内层大。据测定资料介绍，外层茧丝的密度为1.442g/cm³，中层为1.400g/cm³，内层1.320g/cm³。

2.抱合 生丝依靠丝胶把各根茧丝黏着在一起，产生一定的抱合力，使丝条在加工过程中能承受各种摩擦，而不会分裂。抱合不良的丝纤维受到机械摩擦和静电作用时，易引起纤维分裂、起毛、断头等，给生产带来困难。分裂出来的细小纤维使织物呈现“经毛”或“纬毛”疵点，影响织物外观。丝织生产，要求抱合试验中使丝条分裂的机械摩擦次数不低于60次。

3.回潮率 无论是桑蚕丝还是柞蚕丝都有很好的吸湿性。在温度为20℃、相对湿度为65%的标准条件下，桑蚕丝的回潮率达11%左右，在纺织纤维中属于比较高的。如果含丝胶的数量多，因丝胶比丝素更易吸湿，纤维的回潮率还会增加。柞蚕丝因本身内部结构特点的缘故，故其吸湿性要高于桑蚕丝。

4.光学性质 丝的色泽包括颜色与光泽，丝的颜色因原料茧种类不同而不同，以白色、黄色茧为最常见。我国饲养的杂交种均为白色，有时有少量带深浅不同的淡红色。呈现这些颜色的色素大多包含在丝胶内，精炼脱胶后成纯白色。丝的颜色反映了本身的内在质量。但近年培养了少量天然彩色茧丝，包括杏黄色、绿色等。如丝色洁白，则丝身柔软、表面清洁，含胶量少，强度与耐磨性稍低，春茧丝多属于这种类型。如丝色稍黄，则光泽柔和，含胶量较多，丝的强度与耐磨性较好，秋茧丝多属于这种类型。近年培育出天然彩色桑蚕丝，有绿、黄、红等色。

丝的光泽是丝反射的光所引起的感官感觉。茧丝具有多层丝胶、丝素蛋白的层状结构，光线入射后，进行多层反射，反射光互相干涉，因而产生柔和的光泽。生丝的光泽与生丝的表面形态，生丝中的含茧丝数量有关。一般地说，生丝截面越近圆形，光泽越柔和均匀，表面越光滑，反射光越强，精练后的生丝光泽更为优美。

桑蚕丝的耐光性较差，在日光照射下，容易泛黄。在阳光暴晒之下，因日光中290～315nm近紫外线，易使桑蚕丝中酪氨酸、色氨酸的残基氧化裂解，致使其强度显著下降。日照200h，桑蚕丝纤维的强度损失50%左右。柞蚕丝耐光性比桑蚕丝好，在同样的日照条件下，柞蚕丝强度损失较小。近年用转基因方法培育出绿色荧光桑蚕丝。

5.化学性质 桑蚕丝纤维的分子结构中，既有酸性基团（—COOH），又有碱性基团（—NH₂—OH），呈两性性质。其中酸性氨基酸含量大于碱性氨基酸含量。因此桑蚕丝纤维的酸性大于碱性，是一种弱酸性物质。

酸和碱都会促使桑蚕丝纤维分解，水解的程度与溶液的pH值，处理的温度、时间和溶液的浓度有很大关系。丝胶的结构比较疏松，水解程度比较剧烈，抵抗酸、碱和酶的水解能力比丝素弱。酸对丝素的作用较碱为弱，弱的无机酸和有机酸对丝素作用更为稳定。在浓度低的弱无机酸中加热，丝的光泽和手感均受到损害，强伸度有所降低，特别是储藏后更为明显。高浓度的无机酸，如浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸等的作用，丝素急剧膨胀溶解呈淡黄色黏稠物。如在浓酸中浸渍极短时间，立即用水冲洗，丝素可收缩30%～40%，这种现象叫酸缩，能用于丝织物的缩皱处理。

在丝绸精炼或染整工艺中，常用有机酸处理，以增加丝织物光泽，改善手感，但同时丝绸的拉伸断裂性质强度也稍有降低。

碱会影响丝素膨胀溶解，其对丝素的水解作用，主要取决碱的种类、电解质总浓度、溶液的pH值及温度等。氢氧化钠等强碱对丝素的破坏最为严重，即使在稀溶液中，也能侵蚀丝素。碳酸钠、硅酸钠的作用较为缓和，一般在进行丝的精炼时，多选用碳酸钠。

二、柞蚕丝

柞蚕丝是一种高贵的天然纤维，用它织造的丝织品具有其他纤维所没有的天然淡黄色和珠宝光泽，而且平滑挺爽，坚牢耐用，吸湿性强，水分挥发迅速，湿牢度高，耐酸耐碱，拒电绝缘。

1.茧丝的构造 柞蚕茧的茧丝丝长平均为800m左右，其中长的在1000m以上，短的在400m以下，平均直径为21～30μm。柞蚕茧的茧丝细度，因茧形大小、茧层厚薄、茧层部位的不同而差异较大。一般是茧形大、茧层厚的茧，茧丝长，细度粗。柞蚕茧茧丝的平均细度一般为6.2dtex（5.6旦）左右。在同一粒茧中，外、中、内层的茧丝细度是不同的，一般外层茧丝细度为6.9dtex（6.2旦）左右，中层为6.1dtex（5.5旦左右），内层为5dtex（4.5旦）左右。柞蚕茧丝的横截面呈扁平状，且越到茧层的内层，扁平程度越大，一般长径为65μm，短径为12μm，即长径约为短径的5～6倍。

柞蚕茧丝是由两根单丝并合组成的。在单丝的周围不规则地凝固有许多丝胶颗粒，而且结合得非常坚牢，必须用较强的碱溶液才能把它们分离。

每一根单丝是由许多巨原纤集聚构成的。这种巨原纤粗细相近，边缘整齐，直径一般为0.75～0.96μm。各个巨原纤之间都有一定的空隙，且位于纤维中心的空隙较大。巨原纤束之间的距离约为0.53～0.60μm。这些空隙使茧丝对染料、气体、水分具有较易吸收和排出的特性。沿着每根巨原纤的长轴方向，仍有微小的纵线，这些纵线是构成巨原纤的微原纤。包围在丝素外围的丝胶层，其形状不规则，到处出现断裂或凸起以及无数的裂痕皱纹，这是因液状丝胶凝固或排出时附着而产生的。

柞蚕茧茧层的组成物质主要是丝素和丝胶，其中丝素占84%～85%，丝胶占12%左右。

柞蚕丝的丝素和丝胶，都是由氨基酸缩合形成的蛋白物质。丝素的主要组成是丙氨酸、甘氨酸和丝氨酸，这三种氨基酸的含量约占整个氨基酸的70%～75%；其次含量较多的是精氨酸、天冬氨酸和酪氨酸。柞蚕丝丝素的组成见表4-2，而其主要性能见表4-10与表4-11。

2.酸性溶液对柞蚕丝性能的影响 将柞蚕丝在有机酸和无机酸中进行处理后，状态如表4-9所示，柞蚕丝在75%的硫酸和浓硝酸中立刻溶解；常温下在浓盐酸中不能立刻溶解，如果浸渍30min后，用玻璃棒触及丝条，出现一触即断的现象，如果将盐酸升温至60℃，丝立刻溶解。而柞蚕丝在甲酸和乙酸中既不溶解，也不呈现颜色反应。碱对丝有较大的破坏作用，并能使丝色发暗，有消光作用。丝在碱液中开始水解，而在强碱中水解更快。随着浓度和温度的提高，破坏更剧烈，即使在低温、低浓度下也有一定的破坏作用，但弱碱对丝的破坏作用要比强碱小得多。因此，在煮漂茧和洗涤丝绸织物时，采用低浓度的弱碱和中性皂是有其内在原因的。

三、其他蚕丝

通常把食用桑叶以外的蚕都称为野蚕，其中主要是柞蚕，除此之外，还有蓖麻蚕、天蚕、栗蚕等。天蚕丝是一种价值昂贵、有特殊外观效果（呈微绿色）的优良纤维，它可纺制长丝纱，主产于中国、日本、朝鲜及俄罗斯的远东地区。中国主要分布在黑龙江，而且在广东、广西、河南、台湾也有少量分布，目前产量很少；蓖麻蚕丝是一种优良的纺织原料，它原产于印度，在我国有广泛的资源基础，很有发展前途。

蓖麻蚕是一种以蓖麻叶为主要食物的野蚕，其食性很杂，除蓖麻叶外，还可食用多种植物的叶，如木薯叶、红麻叶、马桑叶、臭椿叶、乌桕叶等，而食用这些植物叶而得的茧和丝分别取名为蓖麻茧（丝）、木薯茧（丝）、马桑茧（丝）等。

蓖麻茧的主要特征见表4-10，与桑蚕茧相比，蓖麻蚕丝的丝胶含量要少一些，有些蓖麻蚕丝的丝胶含量甚至在8%以下，但其和桑蚕丝一样，丝胶的分布一般也是外层茧丝多，内层茧丝较少。蓖麻蚕丝的无机物主要是CaO和K₂O，含量分别占无机物总量的51%和14%。蓖麻蚕丝的含蜡量高于其他蚕丝，而且它的熔点（约为75℃）也高于其他蚕丝（桑蚕丝约为60℃）。蓖麻蚕丝的丝胶含量虽然不高，但丝胶的溶解性能却比桑蚕丝困难，这显然和它的氨基酸组成中极性氨基酸含量较高有关，特别是它的酸性和碱性氨基酸含量都比较高。脱胶后的蓖麻蚕丝比桑蚕丝要粗一些，强度与摩擦因数均较桑蚕丝小，因此可纺绢丝纱比较粗。其主要性能见表4-11。

四、天然彩色蚕茧

天然彩色蚕茧是由桑蚕吐出五颜六色的蚕茧，这样蚕茧经缫丝和织造可直接生产出彩色真丝制品。天然彩色蚕茧的生产，既能满足人们对美丽时尚和天然保健双重追求的消费需求，同时还可以减少丝绸印染工业带来的环境污染。

生产天然彩色蚕茧现有两种途径。一是在普通家蚕饲养过程中，在食物中添加经过处理的生物有机色素，从而改变家蚕绢丝腺的着色性能，生产出五颜六色的天然彩色蚕茧；二是通过遗传手段，由野蚕系列的彩色蚕茧与白色品种蚕茧正反交、经过多代选育或经过转基因培育而成，这种蚕茧的天然彩色色素是由蚕的主导基因控制的，饲养过程中对蚕本身及饲料没有经过任何色素处理。目前杏黄色、绿色、红色桑蚕丝已批量生产。近年用转基因方法培育出绿色荧光桑蚕丝。

五、绢纺原料

绢纺原料来源广泛，种类复杂。它是养蚕业、缫丝和丝织业的副产品，包括茧衣、蛹衬、缫丝中的挽手、疵茧废丝等。桑蚕丝绢纺原料主要产地在江浙地区，其次是四川、广东、山东、安徽、湖南、湖北、陕西等省。柞丝绢纺原料主要在辽宁、四川、陕西等省。

绢纺原料是贵重的纺织原料，经过绢纺工艺加工，可以纺制4.1～3.3tex的细线密度绢纺纱，且其具有结构紧密，条干均匀，外观洁净，光泽好的特点，适于织造轻薄型高档绢绸。绢纺加工中的落绵可以制成33～100tex的粗线密度绢纺纱，是织造柔软、保暖性好的内衣原料。

（一）桑蚕绢纺原料

桑蚕绢纺原料是绢纺厂用得最多的原料，可分为茧类、长吐类、滞头和茧衣等几类。

1.茧类 干下脚茧共分为：双宫茧、口类茧、黄斑茧、柴印茧、蛆茧、汤茧、薄皮茧和血茧等类。

（1）双宫茧：茧内有两粒或两粒以上的蚕蛹，它比一般茧的形状大，茧层厚。由于双蚕共营一个茧，茧丝排列交错紊乱，不能缫制高品质的生丝，但它是绢纺的优质原料。

（2）口类茧：包括蛾口茧、削口茧和鼠口茧等。蛾口茧是蚕种场的留种茧。茧壳内的蚕蛹孵化成蛾，蚕蛾口中吐出一种碱性液汁，将茧端的茧层润湿，丝胶溶解，蛾破茧而出，使茧层破坏无法缫丝。目前蚕种场多用刀把种茧削一小口，倒出蚕蛹，人工孵化，这种茧称削口茧，且其多带有切削的茧盖。鼠口茧是指鼠咬破的茧。这三类茧的丝质优良，是绢纺的上等原料。

（3）黄斑茧：蚕在营茧前，排出的粪尿污染了茧层、呈现大小不一的黄色污斑。根据茧层污染的程度，黄斑又分为尿黄、靠黄、硬茧和老黄。丝缕损伤的程度，视黄斑污染情况而定，未受污染的部位，是丝质优良的绢纺原料。

（4）柴印茧：又名簇印茧，由于簇枝贴于茧壳表面，使茧层上留有簇草的痕迹无法缫制生丝，它又分为光板柴印、钉头柴印和深柴印等。其茧丝亦为丝质优良的绢纺原料。

（5）蛆茧：又名穿头茧，是寄生在蚕体上的蝇蛆，咬破茧层钻出，使茧层上呈1mm左右小孔。这类茧是丝质极优的绢纺原料。

（6）汤茧：缫丝过程中，煮茧不适当，或者绪丝中断而不能再索绪的茧，沉潜在缫丝汤浴中，称为汤茧。由于蛹体浸在水里，易受油蒸而污染茧层，属次等的绢纺原料。

（7）薄皮茧：由于蚕饲养不足，发育不良，吐丝量少，或有未化成蛹的僵蚕，茧层薄，纤维强力低，属于次等绢纺原料。

（8）血茧：病蛹污汁渗透到茧层外面，污染茧层。有的污染面积大，粘连成团者称为血巴茧。一般为下级绢纺原料。

2.长吐 在缫丝过程中，从索绪中获得的废丝，经人工处理，除去蛹体、汤茧及杂质，将丝束理直到伸展条束状，长达1.5m左右，头部蓬松，称为手整理长吐。这种长吐，纤维松直，损伤小，是优良绢纺原料。

3.滞头 又称汰头。缫丝时遗留下来的蛹衬，含有蚕蛹。经过煮练后，丝层松解，然后用汰头机拉松，分离蚕蛹和蛹衬，被加工成长1m、宽0.5m的绵张，称为汰头。在汰头中，以白净有光泽的质量为最好，其次是略带灰黄色；灰黄无光泽，含油较高，有霉、油味者称重汰头，其纤维质量差，精练也较困难。

4.茧衣 当蚕营茧时，先吐出许多含胶量大的细丝，在簇草上展布成不整形的丝缕，作为营茧基础，这层附着于茧壳外围的乱丝称为茧衣。茧衣中常混有草屑、麻屑等杂质，须人工拣出。茧衣纤维细而脆，丝胶含量多达42%～48%，属质量差的绢纺原料。

5.其他 缫丝厂和丝绸厂所产生的废丝。缫丝厂的废丝，纤维较长，色泽白，强力好，丝胶含量均匀，质最好，一般称毛丝。丝织厂在准备工程和织绸时产生的无捻度生丝屑，丝质好，色泽白，通常称为经吐。

（二）柞蚕绢纺原料

柞蚕绢纺原料主要来源于缫丝厂的下脚茧和副产品，其次是复摇与绸厂的少量废丝。

1.大挽手 在缫丝前，由剥茧、理绪所得的绪丝，经整理而成。与桑蚕的长吐丝纤维相似。它由索绪丝引伸呈束状，长达1.5m左右，约占茧层量的16%～20%，是绢纺的优质原料。

2.二挽手 在缫丝中的落绪茧，再经索绪获得的绪丝，经过加工整理成为二挽手，约占茧层量的21%～24%。

由于处理方法和原料不同，柞蚕挽手又可分为药水挽手、水缫挽手和灰挽手。药水挽手是用干缫法获得的绪丝经整理而成，且其色泽黄、纤维蓬松，含油量低，易于精练。水缫挽手是用水缫法获得的绪丝经整理而成，且其色泽白，含油量低，纤维易并粘，不易精练。灰挽手是用黑斑或黄斑茧缫制土丝时获得的绪丝经整理而成，且其色泽灰黑，含油量大，强力较差。

3.扯挽手 缫丝后所剩下的蛹衬，再经机械加工制成的纤维片，称为扯挽手。纤维粗细不一，附有茧皮和蛹屑。

挽手质量根据外观检验与物理检验两项指标来考核。外观检验包括杂纤维、杂物、硬茧皮、沾污、缠结和金属类杂物等，按规定数量查记分数，以总和分数计算其成绩；物理检验只进行练净率与重量检验两项。