学习任务 2-1 定形整理

纤维在纺纱、织造及织物在前处理、染色及印花加工过程中，经常要承受各种外力的作用，使织物的幅宽收缩变窄、长度增加、尺寸不稳定、手感粗糙、外观欠佳。为了使织物恢复原有的特性，并在某种程度上使织物品质获得改善和提高，一般要经过定形整理。定形整理是使纤维制品经过一系列处理后，获得某种形式的稳定(包括状态、尺寸或结构等) 的加工过程。即消除织物中积存着的应力和应变，使织物内的纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。纺织品的定形整理一般采用以下三种基本方法:

第一种方法，通过拉幅、热定形、预缩整理等机械作用调整织物的结构，如幅宽、织物的缩水率等。

第二种方法，用浓烧碱、液氨等强力膨化剂处理，消除织物中纤维的内在应变，如丝光。

第三种方法，用树脂整理剂通过交联、成膜的方法固定纤维的结构，例如树脂整理。

从理论上讲，采用上述任何一种方法都可以提高织物的稳定性、改善织物的缩水变形现象，但事实上，往往要联合采用两种，甚至三种方法才能达到定形整理的目的。本学习任务主要讨论第一种定形方法中的拉幅整理和预缩整理，树脂整理在学习情境 3 中介绍。

一、拉幅整理

拉幅整理的主要作用是提高织物幅宽的整齐度，调整纱线在织物中的状态，纠正纬斜，提高产品的尺寸稳定性。拉幅整理是利用纤维在湿热状态下具有一定的可塑性能，将织物幅宽(主要指纬向) 缓缓拉宽至规定的尺寸，以符合印染成品的规格要求。此外，含有合成纤维的织物还需经高温定形。常用的拉幅设备有布铗拉幅机、热风拉幅机、针板拉幅机、针板布铗拉幅机及短环松式预烘拉幅机。一般由给湿、拉幅和烘干等部分组成，有时还附有整纬等辅助装置，针板拉幅机还带有超喂装置。

拉幅整理是利用纤维在湿热状态下具有一定的可塑性能，织物在进行定幅整理前，应先给予织物以适量的含湿率，这样有利于织物接受机械或物理作用。给湿主要用于干布拉幅整理，给湿程度因工艺要求而不同，一般要求含湿率 15% ～ 20%，给湿要求均匀、透彻。最理想的给湿方法是织物在给湿后打卷，放置 2h 以上保湿，使水分能均匀地渗透到纤维中。但此法属于间歇式生产，故很少采用。实际生产中常采用其他给湿方法有毛刷辊筒泼水给湿、蒸汽给湿等; 还有浸轧给湿，即将织物浸轧水分，烘至半干，然后进行拉幅。

拉幅是通过拉幅机完成的，拉幅机具有许多布铗或针板链环组成左右两条长链，它们长度一般为 15 ～34m，织物在布铗或针板的握持下，通过蒸汽热辐射管的上方，或在烘房中受到上下对吹的高温热风，而均匀烘燥，在逐渐拉幅和烘燥过程中被烘干，达到规定的幅宽后冷却。

常用拉幅机有布铗拉幅机和针板拉幅机。其中布铗拉幅机由于烘干形式的不同，又可分为普通拉幅机和热风拉幅机两种。热风拉幅机烘干效率比较高，可用于轧水、上浆、增白、柔软整理、树脂整理及拉幅烘干等工艺。针板拉幅机能给予织物一定超喂量，又有利于布边均匀干燥，故树脂整理的烘干大多采用这种形式，但由于拉幅烘干后，布边留有小孔，对某些有特殊要求的织物不适用。

1. 布铗拉幅机 布铗拉幅机可分为普通布铗拉幅机和热风布铗拉幅机两种。

普通布铗拉幅机如图 2-1 所示。这种拉幅机对织物进行拉幅整理时，织物由导布辊喂入机内先经蒸汽喷雾给湿，然后拉幅。由于烘干采用的是蒸汽热辐射管，烘干效率较低，仅适合于一些轻薄织物的拉幅。

图 2-1 普通布铗拉幅机

1—进布机架 2—蒸汽管 3—拉幅布铗 4—蒸汽热辐射管 5—电动机 6—出布装置

热风布铗拉幅机是常用的一种拉幅设备，如图 2-2 所示。

(1) 进布装置: 经烘筒初步干燥的织物，进入拉幅前首先进入进布架。进布架装有扩幅自动对中装置，根据不同织物组织规格设置有多种剥边装置。进布架处采用桥架控制台，热风布铗拉幅机一般还配有可以方便控制出布状况的显示屏幕。

图 2-2 热风布铗拉幅机

1—两辊浸轧机 2—四辊整纬装置 3—辊筒烘干机 4—热风烘箱 5—布铗 6—冷却辊

(2) 拉幅部分: 织物进入拉幅机即由左右两串布铗啮住布边，随布铗链的运行进入烘房，织物的幅宽因布铗链间的距离逐渐增大而增加; 稍后布铗链间保持一定的距离，使织物保持所需幅度，最后距离又逐渐减小，以利布边脱离布铗。布铗链道有许多节组成，可全自动调幅，也可分段手动调幅。调幅如图 2-3 所示。

图 2-3 调幅示意图

(3) 烘干部分: 主要以热风式烘房为主。热风式烘房是用强力鼓风机将空气送至加热器加热，再经热风管喷口喷射至织物的上下面，喷风口可随织物的幅宽任意调整宽度，烘房温度可达到 200℃以上，以满足涤棉混纺织物热定形的要求，同时还发挥了拉幅、热定形、热熔等一机多用的特点。

(4) 整纬装置: 由于湿加工时，织物中部与两边所受的张力不一致，往往会产生纬斜，如不加以纠正，就会影响成品质量，特别会影响花布、色织布的图形和格形。故在拉幅整理时一般需进行整纬。整纬装置有差动式齿轮和导辊式两种。随着加工织物的质量标准和加工速度不断提高，整纬装置已趋向自动化。

织物经整纬以后，按照棉印染布国家标准(一等品) ，纬斜1应小于 4%，条格花型应小于3. 5% (涤 / 棉织物均应小于 3% ) 。整纬时织物含湿率最好控制在 50% 以上，干燥织物不易整纬，所以整纬装置应装于拉幅机前，在织物润湿状态下进行矫正纬纱，最后在拉幅机内拉幅，烘干，将纱的正确形态固定下来。

(5) 其他辅助装置: 拉幅机中的其他辅助装置包括剥边器，当使用布铗时，采用二指剥边器，当使用针板时，采用三指剥边器; 探边器有机械式和光电式两种。此外还有自动导布装置以及织物含湿控制器等。这些装置的合理使用，有助于拉幅机正常运行，提高工作效率，控制产品质量和减少疵病。

2. 针板热风拉幅机 针板热风拉幅机的机械结构基本上与热风布铗拉幅机相同，它和热风布铗拉幅机的其最大区别在于针板代替布铗。针板热风拉幅机特点是可以超速喂布，这样在拉幅过程中可以减少经纱张力，有利于拉幅，同时又使织物经向有一定的回缩，适用于合成纤维织物的热定形和树脂整理等，近年来采用较多。超喂装置如图 2-4 所示。

图 2-4 超喂装置示意图

1—超喂辊 2—织物 3—探边器 4—被动橡胶辊 5—主动橡胶辊 6—毛刷 7—针板

超喂装置用同步电动机或机械方法控制，可在任何速度下保持固定的超喂率。一般超喂范围为 0 ～20%，但对机织物而言，超喂率常控制在 3% ～8%，具体视织物结构而异。

3. 多层式热风拉幅机 随着合成纤维及其混纺织物的发展，在印染加工过程中织物都需经过定形、焙烘、拉幅等工序。为了节约能源与减少占地面积，多层式热风拉幅机就应运而生。其设备除层数较多外，其余与针板拉幅机基本相同，因此属于针板拉幅机的一种。一般将机内织物分成 6 层，往复运转，机内加热区用隔热板分成两区，上面为热风烘干区，可容布四层; 下面为热定形区，可容布两层。多层式热风拉幅机一般由多段联合组成，段数多少，视要求而定。如图2- 5 所示。

图 2-5 多层式热风拉幅机1—控制系统显示装置2—毛刷辊超喂装置3—布边上胶装置4—平行拉幅架5—空气循环风机

6—风机快停装置7—加热装置8—电动机9—排气控制装置10—布边切割装置11—喷嘴冷却装置

二、机械预缩整理

织物经过织造和染整加工之后，尺寸和形状易处于不稳定状态，如果在松弛状态下且处于湿热环境中，就会收缩变形，这种现象称为收缩性。这种收缩性分为缩水性和热收缩性。不论何种收缩均会降低织物的尺寸稳定性，影响服装的外观和舒适性，给消费者带来不必要的损失。

织物在松弛状态下被水润湿，而发生的尺寸收缩，叫缩水性。通常把织物按规定的洗涤方法洗涤，洗涤前后经向或纬向的长度差占洗涤前经向或纬向长度的百分率，称为该织物的经向或纬向缩水率。

式中: L₁———洗涤后织物经向(或纬向) 长度;

L₀———洗涤前织物经向(或纬向) 长度。

不同纤维制成的织物，它们的收缩情况不完全相同。纤维素纤维经过染整加工后，会出现缩水现象; 毛织物除了有上述所说的缩水现象之外，在湿、热和机械作用条件下，还会产生毡缩现象，严重影响织物的尺寸稳定性; 纤维素纤维和合成纤维混纺的织物，经过热定形后，其缩水问题与纤维素纤维相比较，已经变得不突出了。

为了解决织物缩水的问题，目前的防缩整理主要有两种方法: 机械防缩方法和化学防缩法(即树脂整理) 。本学习任务主要讨论纤维素纤维织物的缩水的机理和机械防缩整理的方法。

1. 织物缩水机理 纤维、纱线或织物在纺、织、染整加工过程中经常受到拉伸，特别是在潮湿条件下，更易发生伸长，如果将这种拉伸状态的织物进行干燥，则会使这种伸长状态暂时固定下来，形成“干燥定形”的形变，使纤维、纱线和织物内部积存应力。当这种织物再次被润湿时，由于水分的进入导致纤维膨化，使分子间力减弱，内应力松弛，纤维和纱线的长度缩短，从而导致织物的缩水。然而具有正常捻度的棉纱的缩水率一般很少超过 2%，而棉布的缩水率有时却可达到10% 。显然纤维和纱线的内应力松弛，并不是织物缩水的最主要原因，其中必然另有原因。

经过人们长期的实践和研究发现，织物的缩水的主要原因是润湿后纤维的各向溶胀异性，引起织缩增大。织缩是指织物中纱线长度与织物长度之差与织物长度的百分比。织物是由经纬纱起伏交织而成。纱线在织物中处于弯曲状态，因此，织物中的纱线长度总是大于织物长度，故形成织缩。织物中的纱线弯曲程度越大，织缩就越大。

织物经过润湿时，纤维发生各向异性的溶胀，即直径的溶胀程度远大于长度方向的溶胀。如棉纤维溶胀后直径约增加 20%，而长度仅增加 1% 左右。当织物润湿时，因直径方向增大很多，势必引起织物中纱线环绕状态发生变化。如图 2-6 所示。

图 2-6(a) 是未缩水前织物的纬向截面。润湿后，纤维溶胀，由于纱线直径增大很多，如果纬纱要维持原来的间距和环绕状态，那么经纱就一定要增加长度。如图 2-6(b) 所示，斜线部分表示经纱长度的增加部分。但是，经纱在纺、织、染整加工过程中已经受到张力的反复作用，内部积存了应力，润湿后本来就有缩短的倾向，因此，实际上经纱润湿后不可能自行伸长。并且织物中的纱线相互挤压，经纱也没有机会通过退捻来增加长度。为了保持原来的环绕状态，唯一的方法是缩小纬纱间的距离，增加密度，结果导致经纱的织缩增加，见图 2-6(c) 。织物干燥后，纤维的溶胀虽然消失，但由于纱线之间的摩擦阻力，织物仍将保持收缩状态，织物的面积减小，厚度增加。织物的纬向的变化也是如此。

此外，织物缩水还和纤维的性质、织物的结构、加工时的张力等因素有关。

(1) 纤维吸湿性对织物缩水的影响: 纤维的吸湿性越大，其织物的缩水率越大。如黏胶纤维，因其分子链短，结晶度低，所以湿模量低，湿态变形大，如果在保持变形的状态下干燥，纤维中就存在较大的“干燥变形”，当纤维再度润湿时，由于内应力松弛必然会产生较大的收缩，缩水率可达 10%。毛织物除上面谈到的内应力松弛、纤维各向溶胀异向性这些因素外，羊毛的缩绒性也是影响缩水率的重要原因。

图 2-6 纱线润湿溶胀对织物收缩的影响

(2) 织物结构对缩水的影响: 同一种纤维制成的不同结构织物的缩水率不同，其中以织物的经密和纬密影响最大。经纱密度比纬纱密度大的织物(如卡其、华达呢、府绸等) ，由于纬纱之间空隙大，吸湿溶胀后纬纱直径增大，使经纱弯曲程度增大，所以经向缩水率比纬向缩水率大; 同样道理，纬纱密度比经纱密度大的织物(如麻纱类) ，纬向的缩水率比经向缩水率大; 经纱密度与纬纱密度接近时(如平纹) ，经向和纬向缩水率接近。此外，结构疏松的织物缩水率较大(如女线呢类) 。

综上所述，应根据织物缩水的主要原因来采取防缩方法。棉织物一般需先进行机械预缩，如果有必要的话，还需要进行树脂整理; 黏胶纤维织物需进行松式加工和树脂整理; 羊毛织物可进行氯化及树脂整理等。

2. 机械预缩的目的和原理 机械预缩主要解决经向缩水的问题，就是利用物理机械的方法给经纱回缩的机会，即增大经向织缩和纬密，消除原来潜在的收缩，让经向收缩预先产生在成品之前，达到产品规定的缩水率，减少织物服用过程中的收缩，提高尺寸的稳定性。

机械预缩是利用可压缩的弹性物体，如橡胶毯、呢毯等作为预缩工作材料，由于这种物质具有很好的伸缩特性，当织物被紧紧压在弹性材料的表面上时，随着弹性材料的伸缩，织物也随之伸缩，从而达到预缩的目的。

具有一定厚度的弹性物质在正常的情况下，AB = CD = EF，如图 2-7 中(a) 所示。当受力弯曲时，其外侧表面受拉伸而伸长，内侧必然受压而缩短，使 A'B' ＜ C'D' ＜ E'F'，如图2-7 中(b) 所示。当弹性物质的受力状态发生改变时，被拉伸表面和被压缩表面也随之转变，如图2- 7中(c) 所示，A〞 B〞 ＞ C〞 D〞 ＞ E〞 F〞。

图 2-7 弹性材料受力弯曲变形示意图

如果在湿热条件下，将织物紧紧压贴在弹性物质的表面上，并且保证两者无相对运动(如滑动、起皱) ，则运行时织物会随着弹性物质伸缩状态的变化，来实现织物的拉伸与收缩。若织物紧压在弹性物质拉伸部分，而且随着弹性物质从外弧转入内弧的运动，即从拉伸部分转入收缩部分，织物必然会随着弹性物质的压缩而收缩，使织物的纱线(尤其是经纱) 有了回缩的机会，恢复了纱线的平衡交织状态，从而达到减少缩水率的目的。

织物的机械预缩整理多在压缩式预缩机上进行。以三辊橡胶毯机械预缩机为例，其预缩装置如图 2-8 所示，这一压缩装置是预缩整理机的核心部分，它由给布辊(加压辊) 、加热承压辊、出布辊、橡胶毯张力调节辊、橡胶毯等组成。

(1) 给布辊: 即外径为 100 ～ 200mm 的无缝钢管辊，它是压缩装置的重要部件，用来给橡胶毯施加压力，调节橡胶毯压缩的厚度并拖动橡胶毯运转。因为橡胶毯的变形是通过加压使之曲率发生变化而达到的，给布辊的压力大小对织物的收缩率有重要影响，加压压力越大，预缩效果越好。

(2) 加热承压辊: 承压辊是中空的，其作用是承压，赋予织物一定的压力和热量。它是由薄钢板卷制而成，表面为钢、铜或镀铬的光洁表面，直径为 300 ～600mm，辊内可通蒸汽加热。

(3) 出布辊: 国内老式预缩机一般以出布辊作为主动辊，而国外预缩机以承压辊作为主动辊，两种方式各有利弊，在此不做详述。

(4) 橡胶毯张力调节辊: 用来调节橡胶毯的张力，其结构与进布辊基本相同。

(5) 橡胶毯: 环状无接缝的橡胶毯是预缩装置的关键配件，橡胶的性能在很大程度上影响着织物的收缩。要求橡胶毯耐高温，即在高温条件下不易老化、不发黏，耐腐蚀、耐磨损、弹性好。橡胶毯的厚度一般为 25 ～70mm，肖氏硬度为 40 ～60。另外，为了防止橡胶毯老化后引起龟裂，橡胶毯的边缘一般磨成圆角。

通常织物进入预缩装置前，先经给湿装置给湿，使织物具有可塑性，易于接受机械作用。橡胶毯的拉伸、压缩原理如图 2-9 所示。

2- 8 三辊橡胶毯预缩机预缩部分示意图

1—给布辊 2—橡胶毯 3—橡胶毯张力调节辊

4—出布辊 5—加热承压辊 6—织物

图 2-9 橡胶毯拉伸、压缩原理示意图

织物预缩时，织物紧贴于橡胶毯进入预缩机，当橡胶毯包覆于给布辊上时，其外侧面伸长，内侧面压缩，当橡胶毯运行到包覆于加热的承压辊上时，原来伸长的外侧面 a 段转变为受压缩的内侧面 a'段，而橡胶毯中部在整个运行过程中长度保持不变，b = b'，形成了在给布辊处a ＞ b，在承压辊处 a' ＜ b'，因此有 a ＞ a'。同时橡胶毯进入承压辊轧点时，受到进布加压辊剧烈的压缩作用而变薄伸长，在出轧点时借助其自身的弹性又逐渐恢复到原来的厚度，产生了指向承压辊方向的反作用力即挤压力，大大增强了对织物的压缩作用。

(6) 橡胶毯冷却装置: 此装置用于橡胶毯的冷却。喷水装置可以将水均匀喷洒在橡胶毯的表面及两侧，达到降温的目的，然后利用轧水辊轧去水分，再继续进行预缩整理。

3. 机械预缩设备 机械预缩的设备类型很多，应用最普遍的是橡胶毯预缩机和呢毯式机械预缩机。一般主要采用橡胶毯式预缩机。同时还开发了新型防缩整理联合机。

(1) 三辊橡胶毯预缩机: 该机主要由进布装置、喷雾给湿箱、三辊橡胶毯预缩装置、落布装置、传动装置等组成，如图 2-10 所示。

该机设备结构简单，无补充烘干设备，生产方便，造价低。但织物经这种设备预缩整理后，回缩稳定性差。

图 2-10 三辊橡胶毯预缩机结构示意图

1—织物 2—出布辊 3—热承压辊 4—给布辊 5—环状弹性橡胶毯

6—橡胶毯张力调节辊 7—承压辊升降电动机 8—进布装置 9—出布装置

(2) 呢毯式机械预缩机: 该机主要由进布装置、蒸汽给湿装置、小型布铗拉幅装置、电热靴、呢毯及大烘筒等构成，并配有两组呢毯电热预缩装置，可根据工艺需要对织物进行一次或连续两次预缩整理，如图 2-11 和图 2-12 所示。

呢毯式机械预缩机的预缩部分由给布辊、电热靴、呢毯和大烘筒组成，其中呢毯厚度、给布辊直径、电热靴内径对织物预缩效果有直接影响。给布辊直径一定时，呢毯越厚，织物的压缩率越大; 另外，电热靴的内径过小时，易造成呢毯损坏。该机的预缩效率较高，处理后织物的缩水率在 1%左右。但该设备复杂，操作要求高，对于不同织物及不同的缩水率要求，需要更换不同直径的给布辊和不同内径的电热靴及不同厚度的呢毯。

图 2-11 呢毯式机械预缩机结构示意图

1，2—给湿装置 3—汽蒸室 4—小型布铗拉幅装置 5—电热靴

6—呢毯 7—大烘筒 8—织物 9—二次预缩装置

图 2-12 呢毯式机械预缩机预缩部分工作示意图

1—电热靴 2—经纱 3—纬纱 4—呢毯

5—给布辊 6—缩布区 7—烘筒

(3) 新型防缩整理联合机: 该机主要由给湿装置、短布铗拉幅装置、橡胶毯预缩装置、呢毯烘燥装置等组成。它是在简易的三辊橡胶毯预缩机的基础上，强化了给湿装置，增设了短布铗拉幅和呢毯烘燥等关键工序，提高了织物的预缩率，确保了各类织物的缩水稳定性，减少了极光的产生，并可改善织物的手感。通常情况下，织物的预缩率可达 16%，缩水率能稳定在 2% 以内。新型防缩整理联合机结构示意图如图 2- 13所示。

4. 机械预缩机的工作过程 以新型防缩整理联合机为例，其主要组成部分及工作过程如下。

(1) 给湿装置: 在织物进入预缩装置之前，通常先经过给湿装置给湿，一般给湿量控制在 10% ～20% 范围内，使纤维或纱线充分润湿，以获得可塑性。通常的给湿方式有以下几种，可根据需要选择。

①直接喷湿式: 它是将压缩空气经喷气管喷出，将流经水槽中的水流吹成水雾喷到织物的表面，使织物获得均匀、较大的给湿量。

还有一种比较新颖的低给湿量形式。水槽中的水落到高速旋转的圆盘上，由于圆盘的离心作用，将水转变成雾状直接甩向织物。这种方式给湿量较低，适合真丝类织物。这种低给湿量装置，常采用瑞士威可喷盘式均匀低给液系统。

②蒸汽、喷雾混合式: 此装置由喷雾器与汽蒸箱构成。织物在喷雾给湿后，经过汽蒸箱，箱内蒸汽管喷出的蒸汽直接喷向织物，使织物被充分润湿、膨胀。采用这种给湿形式，可提高对织物的给湿量。该方式适合于厚实、紧密、吸湿性差的织物。

图 2-13 新型防缩整理联合机示意图

1—进布装置 2—给湿装置 3—汽蒸装置 4—烘筒

5—短布铗拉幅装置 6—橡胶毯预缩装置 7—呢毯烘燥装置 8—出布装置

③金属网转鼓给湿式: 这是一种新颖的给湿方式，可取代给湿、汽蒸和预烘烘筒。不锈钢转鼓两端封有环行夹套，转鼓表面嵌有不锈钢丝编织网，在网外还包覆着多层织物。工作时，蒸汽由转鼓轴芯进入两端的环行夹套，再从金属网眼透过多层织物喷射到被加工的织物上。蒸汽可以在整个幅面上均匀地润湿织物，并可获得良好的给湿效果。而且，可以通过调节蒸汽的压力来控制对不同织物的给湿量。

④轧烘辅助给湿装置: 此装置适合厚重织物，如牛仔布类。它是在进入三辊橡胶毯预缩机前增设轧烘单元，织物经轧水后至烘筒烘燥机烘燥。采用这种给湿装置时，可根据织物的品种通过调节车速和蒸汽的压力，以控制织物的湿度。

(2) 短布铗拉幅装置: 采用这种短布铗拉幅装置的目的是使给湿织物在进入预缩装置前，达到工艺所规定的幅宽，以保证织物平整、无皱地进入三辊橡胶毯预缩装置。此短布铗拉幅机前后链盘间距约 3m，布铗链间距为 51mm，可根据需要调整进布状态及织物经、纬向张力。

(3) 预缩装置: 三辊橡胶毯预缩部分如图 2- 8 所示，这一压缩装置是预缩整理机的核心部分，它由给布辊、加热承压辊、出布辊、橡胶毯张力调节辊、环形橡胶毯等组成。

(4) 呢毯烘燥装置: 呢毯烘燥装置是机械预缩整理联合机的重要组成部分。它的作用是烘干织物，改善织物的手感，消除预缩时在织物表面形成的小皱纹和极光，赋予织物自然的光泽，最重要的作用是可以使织物获得稳定下机缩水率，使织物的尺寸和形态更稳定。

呢毯烘燥机主要由呢毯大烘筒、小烘筒，呢毯导辊，呢毯，张力调节装置，呢毯位置校正装置等组成。

大烘筒由不锈钢或碳钢制成，一般为夹套蒸汽加热结构，其作用是在织物紧密地夹在烘筒与呢毯之间时，将热传给织物，定形并烘干织物。

小烘筒用于烘燥环状运行的呢毯，保证呢毯的干燥。

呢毯是该装置的关键。要求呢毯具有耐高温、耐湿，尺寸稳定，工作时不变形、不老化，毯边和中间有相同的低的伸长率。呢毯通常为毛锦或毛涤混纺材料，或用纯涤纶等合成纤维制成，这种合成纤维呢毯更耐热，具有更好的尺寸稳定性和烘燥特性。

张力调节装置可以使呢毯两侧绷紧和放松，重要的是保证呢毯左右两侧张力均匀一致。

呢毯位置校正装置的作用是通过探边传感器自动调节呢毯运行位置。学柔软整理，生物酶技术在学习情境 6 中介绍。

5． 影响机械预缩效果的因素织物经预缩装置作用后，所减少的收缩程度用预缩率表示。

最大理论预缩率的经验计算公式如下:

影响预缩效果的因素是多方面的，主要有纤维性质，织物组织结构、线密度、捻度、密度，织物的含湿率，设备，进布方向等。

从上述计算预缩率的经验公式可以看出: 设备方面的因素影响很突出，尤其橡胶毯的厚度及承压辊的直径影响最大。

承压辊的直径越小，压力越大，越有利于提高预缩效果。橡胶毯的厚度与预缩效果有直接关系，橡胶毯越厚，弹性越好，预缩效果就越好。给布辊既要拖动橡胶毯运行，又要给橡胶毯加压，调节给布辊与加热承压辊间的间隙，使其小于橡胶毯的厚度，这样，间隙越小，橡胶毯所受压力越大; 但压力过大，会造成橡胶毯的损伤。考虑到承压辊的强度，尽量延长预缩时间以及橡胶毯的寿命，给布辊直径、橡胶毯厚度、承压辊直径需合理选择与搭配。

另外，织物沿切线方向进入橡胶毯预缩效果最佳。因为切线方向是橡胶毯弯曲变形的起点，开始由受拉伸的外侧面转变为受压缩的内侧面，使紧贴于橡胶毯内侧面的织物发生同步收缩，此时预缩效果较好。