第六节 锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法，也是钳工最基本的操作方法，多用于錾削或锯削之后，用锉刀对工件进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。它可以加工内外平面、内外曲面、内外角度面、沟槽和各种复杂形状的表面。锉削加工主要用于不适宜采用机械加工的场合，如纺织设备装配或修理时，对某些零件的修整等。本节主要介绍锉刀结构、种类、选择及其操作基本技能等知识。
一、锉刀的结构
锉刀的材料为碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上。锉齿多是在剁锉机上剁出来的。齿纹呈交叉排列，构成刀齿，形成存屑槽，如图2-42所示。
图2-42 锉刀结构及齿形
（1）锉身。指锉梢端至锉肩之间所包含的部分。
（2）锉柄。指锉身以外的部分。
（3）锉身平行部分。指锉身部分母线相互平行的部分。
（4）梢部。指锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。
（5）主锉纹。指锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹。
（6）辅锉纹。指被主锉纹覆盖着的锉纹。
（7）边锉纹。指锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。
钳工锉刀规格以工作部分的长度表示，一般分100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等7种。
二、锉刀的种类及选择
1.锉刀的种类
（1）根据GB 5809—86规定，锉刀编号的组成顺序为：类别—形式—规格—锉纹号。
类别：Q—钳工锉，Y—异形锉，Z—整形锉。
形式：p—普通型，b—薄型，h—厚型，z—窄型，t—特窄型，s—螺旋型。
如Q—01—300—3，其含义为：Q—为钳工锉，01—为齐头扁锉，300—规格300mm，3—3号锉纹。
钳工锉按其断面形状的不同，分为齐头扁锉（板锉）、方锉、半圆锉、三角锉和圆锉等。异形锉用于加工零件的特殊表面，很少应用。整形锉主要用于加工精细的工件，如模具、样板等，它由5把、6把、8把、10把或12把成一组。
（2）锉刀按每10mm锉面上齿数多少划分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉，其各自的特点及应用见表2-9。
表2-9 锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用
（3）根据锉刀的尺寸不同，又可分为普通锉和什锦锉两类。普通锉形状及用途如图2-43所示。其中，平锉刀用得最多。什锦锉就是整形锉，其尺寸较小，通常以10把形状各异的锉刀为一组，用于修锉小型工件以及某些难以进行机械加工的部位，如图2-44所示。
此外，根据纺织设备的特点，还有一些专用锉刀，如锉修罗拉座铜衬的罗拉靠山的罗拉锉刀。
图2-43 普通锉刀形状及用途
图2-44 什锦锉刀形状
2.锉刀的选择
（1）锉刀断面形状的选择。锉刀的断面形状应根据工件加工表面的形状进行选择。
（2）锉刀锉纹参数的选择。锉刀的锉纹号应根据工件加工余量的多少、加工精度的高低、表面粗糙度的粗细和工件材料的软硬来选择。锉削软材料时，须用专用的软材料锉刀或用小锉纹号锉刀。锉削较硬材、加工精度要求较高的工件或加工余量软少的工件，可选用锉纹号较大的锉刀。
三、锉刀的使用方法
1.握锉方法
锉刀的握法随锉刀的大小及工件的不同而改变（图2-45）。
（1）较大锉刀的握法。右手拇指放在锉刀柄上面，手心抵住柄端，其余手指由下而上也紧握刀柄；左手拇指根部肌肉轻压在锉刀前端，中指、无名指捏住锉刀头。右手用力推动锉刀，并控制锉削方向，左手使锉刀保持水平位置，并在回程时消除压力或稍微抬起锉刀。
（2）中锉刀的握法。右手握法与上述相同，左手只需用拇指和食指轻轻捏住锉刀头。
（3）小锉刀的握法。右手握法也和上述相似，左手四个手指压在锉刀的中部，可避免锉刀发生弯曲。
（4）整形锉刀太小，只能用右手平握，食指放在锉刀上面，稍加压力。
图2-45 锉刀握法
2.锉削施力
锉削时，必须正确掌握施力方法。大锉刀需要两手施力，压力大小按图2-46所示变化。否则，将会在开始阶段锉柄下偏，锉削终了则前端下垂，形成两边低而中间凸起的鼓形面。
3.锉削的姿势和动作
锉削时的站立位置，两手握住锉刀放在工件上面，身体与钳口方向约成45°角，右臂弯曲，右小臂与锉刀锉削方向成一直线，左手握住锉刀头部，左手臂呈自然状态，并在锉削过程中，随锉刀运动稍作摆动（图2-47）。
图2-46 锉削施力
图2-47 锉削时的站立位置
开始锉削时，身体稍向前倾10°左右，重心落在左脚上，右脚伸直，右臂在后准备将锉刀向前推进。当锉刀推至三分之一行程时，身体前倾15°左右，锉刀再推三分之一行程时，身体倾斜到18°左右，当锉刀继续推进最后三分之一行程时，身体随着反作用力退回到15°左右，两臂则继续将锉刀向前推进到头，锉削行程结束时，将锉刀稍微抬起，左脚逐渐伸直，将身体重心后移，并顺势将锉刀退回到初始位置（图2-48）。锉削速度控制在每分钟40次左右。
图2-48 锉削的动作
锉削时，应始终使锉刀保持水平位置。因此右手的压力应随锉刀推进而逐渐增加，左手的压力随锉刀推进而逐渐减小。
四、锉削方法示例
1.平面锉削
平面锉削是锉削中最常见的。锉削平面步骤如下。
（1）选择锉刀。锉削前应根据金属的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求来选择锉刀。
（2）装夹工件。工件应牢固地夹在虎钳钳口中部，锉削表面需高于钳口；夹持已加工表面时，应在钳口垫以铜片或铝片。
（3）锉削。锉削平面有顺向锉、交叉锉和推锉3种方法，如图2-49所示。
①顺向锉是锉刀沿长度方向锉削，一般用于最后的锉平或锉光。交叉锉是先沿一个方向锉一层，然后再转90°锉平。
②交叉锉切削效率高，锉刀也容易掌握，常用于粗加工，以便尽快切去较多的余量。
③推锉时，锉刀运动方向与其长度方向相垂直。当工件表面已基本锉平时，可用细锉或油光锉以推锉法修光。推锉法尤其适合于加工较窄表面，以及用顺向锉法锉刀推进受阻碍的情况。
图2-49 平面锉削方法
（4）检验。锉削时，工件的尺寸可用钢直尺和卡尺检查。工件的直线度、平面度及垂直度可用刀口尺、直角尺等根据是否透光来检查，检验方法如图2-50所示。
图2-50 锉削平面的检验
2.圆弧面锉削
锉削圆弧面时，锉刀既需向前推进，又需绕弧面中心摆动。外圆弧面锉削时常用的方法有顺锉法和滚锉法，如图2-51所示。内圆弧面锉削时常用的方法有顺锉法和滚锉法，如图2-52所示。顺锉时，锉刀垂直圆弧面运动。顺锉适宜于粗锉。滚锉时，锉刀顺圆弧摆动锉削。滚锉常用作精锉外圆弧面。
图2-51 外圆弧面锉削方法
图2-52 外圆弧面锉削方法
五、锉削操作注意事项
（1）有硬皮或砂粒的铸件、锻件，要用砂轮磨去后，才可用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削。
（2）不要用手摸刚锉过的表面，工件和锉刀不要沾上油，以免再锉时打滑。
（3）被锉屑堵塞的锉刀，用钢丝刷或铜丝刷顺锉纹的方向刷去锉屑。若嵌入的锉屑大，则要用铜片剔去。
（4）锉削速度不可太快，否则会打滑。锉削回程时，不要再施加压力，以免锉齿磨损。
（5）锉刀材料硬度高而脆，切不可摔落地下或把锉刀作为敲击物和杠杆，撬其他物件；用油光锉时，不可用力过大，以免折断锉刀。
（6）锉工件时，不要用嘴吹金属屑，以防金属屑飞进眼里。