3.7 平底从动件盘形凸轮工作轮廓的设计
表4-2-33 直动直角平底从动件盘形凸轮基本尺寸的确定
注：对等速规律，Rb值可任选。
例 有一直动直角平底从动件盘形凸轮机构，在推程按摆线规律运动，回程按抛物线规律运动，h=20mm，β1=60°，β2=90°，要求ρmin≥10mm，求基圆半径。
解 在图4-2-43中，由纵坐标上60°处作横线与摆线规律曲线相交，过交点找其横坐标为5，即Rb0=5×20=100mm。故Rb=Rb0＋ρmin=100＋10=110mm，由于β2=90°，所需Rb值显然小于此值，故此凸轮的Rb值为110mm。
图4-2-43 直动直角平底从动件凸轮Rb0-β1（β2）曲线
Rb0-ρmin=0时的基圆半径Rb=Rb0＋ρmin
表4-2-34 平底从动件盘形凸轮工作轮廓设计（作图法）
表4-2-35 直动平底和摆动平底从动件盘形凸轮工作轮廓设计（解析法）
3.8 圆弧凸轮工作轮廓的设计
3.8.1 单圆弧凸轮（偏心轮）
适用于要求从动件作连续“推、回”运动的场合。凸轮轮廓为一圆周（半径为Rk），偏心距
。
表4-2-36 单圆弧凸轮及其从动件运动参数的计算
3.8.2 多圆弧凸轮
表4-2-37 定义及圆弧连接条件
表4-2-38 对心直动滚子和直动直角平底从动件四圆弧凸轮轮廓设计
表4-2-39 三角凸轮的工作轮廓设计
3.9 凸轮及滚子结构、材料、强度、精度、表面粗糙度及工作图
3.9.1 凸轮及滚子结构
1）凸轮结构举例。多数凸轮的结构与齿轮相似，特殊结构如下。
①周向可调的结构：如图4-2-44～图4-2-48。
图4-2-44 用压板连接凸轮和轴
图4-2-45 用弹性开口环连接
图4-2-46 用细牙离合器连接
1—圆螺母；2—键；3—凸轮；4—销子；5—分配轴；6—细齿离合器
图4-2-47 用开口锥套连接
图4-2-48 用法兰连接
②从动件停歇时间可调的结构：如图4-2-49和图4-2-50。
图4-2-49 凸轮1和2的相对位置可调
图4-2-50 滚子1和2的相对位置可调
2）凸轮、从动件装配结构举例，见图4-2-51。
图4-2-51 沿凸轮轴的偏置
3）滚子结构举例，见图4-2-52。
图4-2-52 滚子的结构
1—凸轮；2—滚子
表4-2-40 滚子各部分尺寸参考数据
3.9.2 常用材料
表4-2-41 凸轮和从动件接触端常用材料、热处理及极限应力σHO
注：合金钢尚可采用氮化、碳氮共渗；耐磨钢可渗钒，64～66HRC，不锈钢可渗铬或多元共渗。
试验证明：相同金属材料比不同金属材料的粘黏倾向大；单相材料、塑性材料比多相材料、脆性材料的黏着倾向大。为了减轻黏着磨损的程度，推荐采用下列材料匹配：铸铁-青铜、淬硬或非淬硬钢；非淬硬钢-软黄铜、巴氏合金；淬硬钢-软青铜、黄铜、非淬硬钢、尼龙及积层热压树脂。禁忌的材料匹配是：非淬硬钢-青铜、非淬硬钢、尼龙及积层热压树脂；淬硬钢-硬青铜；淬硬镍钢-淬硬镍钢。
3.9.3 强度校核及许用应力
当受力较大时，需要对滚子和凸轮轮廓面间的接触强度进行校核。
表4-2-42 强度校核公式（初始线接触）
3.9.4 凸轮精度及表面粗糙度
凸轮的最大向径在300～500mm以下者，可参考表4-2-43选取。
表4-2-43 凸轮的公差和表面粗糙度
3.9.5 凸轮工作图
如图4-2-53～图4-2-55。与一般零件工作图比较，有下列特点。
图4-2-53 沟槽式平面凸轮零件工作图
图4-2-54 六圆弧等宽凸轮零件工作图
图4-2-55 圆柱凸轮零件工作图
1）标有凸轮理论轮廓或工作轮廓尺寸，盘形凸轮是以极坐标形式标出或列表给出，圆柱凸轮是在其外圆柱的展开图上以直角坐标形式标出，也可列表给出。
2）用图解法设计的滚子从动件凸轮，凸轮的理论轮廓比较准确，多数都标出节线的向径和极角；平底从动件凸轮是标注在凸轮工作轮廓上。
3）当同一轴上有若干个凸轮时，根据工作循环图确定各凸轮的键槽位置。
4）为了保证从动件与凸轮轮廓的良好接触，可提出凸轮轮廓与其轴线间的平行度、端面与轴线的垂直度等要求。