2.2.3 錾削
（1）錾削的概念
对金属用手锤打击錾子进行切削加工，这项操作叫做錾削。
目前錾削通常用来錾掉锻件的飞边、铸件的毛刺以及浇冒口，錾掉配合件凸出的错位、边缘及多余的一层金属，分割板料及錾切油槽等。錾削用的工具，主要是手锤与錾子。
（2）錾削方法
①握錾法。
a.正握法手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸开，其余3指自然弯曲靠拢握住錾身，如图2-51（a）所示。露出虎口上面的錾子顶部不宜过长，通常在10～15mm。露出越长，錾子抖动越大，锤击准确度也就越差。这种握錾方法适用于在平面上进行錾削。
图2-51 握錾方法
b.反握法。如图2-51（b）所示，手心向上，手指自然捏住錾身，手心悬空。这种握法适用于小量的平面或者侧面錾削。
c.立握法。如图2-51（c）所示，虎口向上，拇指放在錾子一侧，其余4指放在另一侧捏住錾子。这种握法用于垂直錾切工件，比如在铁砧上錾断材料。
②握锤与挥锤。
a.握锤方法有紧握锤与松握锤两种，如图2-52与图2-53所示。紧握锤是从挥锤到击锤的全过程中，全部手指一直紧握锤柄。松握锤是在锤击开始时，全部手指将锤柄紧握，随着向上举手的过程，逐渐依次地将小指、无名指以及食指放松，而在锤击的瞬间迅速地将放松了的手指全部握紧并加快手臂运动，这样，可以加强锤击的力量，并且操作时不易疲劳。
图2-52 紧握锤法
图2-53 松握锤法
b.挥锤方法。
·腕挥。如图2-54所示，腕部的动作挥锤敲击。腕挥的锤击力小，适用于錾削的开始与收尾以及需要轻微锤击的錾削工作。
图2-54 腕挥
·肘挥。如图2-55所示，借助手腕和肘的活动，也就是小臂挥动。肘挥的锤击力较大，应用广泛。
图2-55 肘挥
·臂挥。是腕、肘以及臂的联合动作。挥锤时，手腕和肘向后上方伸，并将臂伸开，如图2-56所示。臂挥的锤击力大，比较适用于大锤击力的錾削工作。
图2-56 臂挥
③站立位置。在錾削时的站立位置很重要。若站立位置不适当，操作时既别扭，又容易疲劳。如图2-57所示为正确的站立位置。锤击时眼睛要看在錾子刃口和工件接触处，才能顺利地操作和保证錾削质量，并且手锤也不易打在手上。
图2-57 在钳台前錾削时的站立位置
④錾削方法实例。
a.錾断。工件錾断方法有两种：一是如图2-58所示，在虎钳上錾断；二是如图2-59所示，在铁砧上錾断。要錾断的材料其厚度与直径不能过大，板料厚度在4mm以下，圆料直径在13mm以下。
图2-58 在虎钳上錾断板料和圆料
图2-59 在铁砧上錾断
b.錾槽。錾削油槽的方法是：先在轴瓦上画出油槽线。比较小的轴瓦可夹在虎钳上进行，但夹力不能过大，避免轴瓦变形。錾削时，錾子应随轴瓦曲面不停地移动，使錾出的油槽光滑和深浅均匀，如图2-60所示。键槽的錾削方法是：先画出加工线，再在一端或者两端钻孔，将尖錾磨成适合的尺寸，再进行加工，如图2-61所示。
图2-60 錾油槽
图2-61 錾键槽
c.錾平面。要先将尺寸界限画出，被錾工件的宽度应窄于錾刃的宽度。夹持工件时，界线应露在钳口的上面，但不宜太高，如图2-62所示。每次錾削厚度为0.5～1.5mm，并且一次錾得不能过厚或太薄。过厚，则消耗体力大，也易损坏工件；而太薄，则錾子将会从工件表面滑脱。当工件快要錾到尽头时，为防止将工件棱角錾掉，须调转方向从另一端錾去多余部分，如图2-63所示。
图2-62 錾平面
图2-63 从另一端錾削
平面宽度大于錾子时，先要用尖錾在平面錾出若干沟槽，将宽面分成若干窄面，然后用扁錾錾去窄面，如图2-64所示。
图2-64 錾削较宽平面
⑤錾削中防止产生废品和安全技术为避免产生废品和保证安全，除了思想上不能疏忽大意外，还要注意以下几点。
a.錾削脆性金属时，要从两边向中间錾削，避免边缘棱角錾裂崩缺。
b.錾子应经常刃磨锋利。刃口钝了，则效率不高，并且錾出的表面也较粗糙，刀刃也易崩裂。
c.錾子头部的毛刺要经常磨掉，以防伤手。
d.发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或者更换，防止锤头飞出发生事故。
e.錾削时，最好周围有安全网，防止錾下来的金属碎片飞出伤人。錾削时操作者最好戴上防护眼镜。
f.确保正确的錾削角度。若后角太小，即錾子放得太平，用手锤锤击时，錾子容易飞出伤人。
g.錾削时錾子和手锤不准对着旁人，操作中握锤的手不准戴手套，防止手锤滑出伤人。
h.锤柄不能沾有油污，避免手锤滑脱飞出伤人。
i.每錾削两三次后，可把錾子退回一些。刃口不要老是顶住工件，这样，随时可观察錾削的平整度，又可以使手臂肌肉放松一下，下次錾削时刃口再顶住錾处。这样有节奏地工作，效果较好。