
上QQ阅读APP看本书,新人免费读10天
设备和账号都新为新人
2.4 特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求
2.4.1 压力铸件的结构工艺性
压力铸造不宜用于厚壁铸件。对所有合金,不推荐使用大于6mm的厚壁。压力铸件的基本设计参数见表2-2-44。压铸件结构设计的注意事项见表2-2-45。
表2-2-44 压力铸件的基本设计参数

①指形成孔的型芯在不受弯曲力的情况下。
表2-2-45 压铸件结构设计的注意事项

注:压铸件结构的设计还应注意使压铸型加工方便。
2.4.2 熔模铸件的结构特点
熔模铸件应使壁厚均匀,减少热节(见表2-2-46);
保证铸件顺序凝固(表2-2-47);另外,常以整铸代替分制(见表2-2-48)。
表2-2-46 壁厚均匀减小热节

表2-2-47 保证铸件顺序凝固

表2-2-48 整铸代替分制

2.4.3 金属型铸件的结构特点
金属型铸件的结构设计应使外形和内腔力求简单,应尽量加大结构斜度,避免或减小铸件上的凸台和凹坑及小直径的深孔,以便顺利脱型。铸件的壁厚不能过薄,以保证金属液能充满型腔避免浇不足等缺陷。金属型铸件的基本设计参数见表2-2-49。
表2-2-49 金属型铸件设计的基本参数 mm
