命题点解读
命题点1 城镇道路分级（表1—1）
表1—1 城镇道路分级
命题点2 我国城镇道路分类及主要技术指标（表1—2）
表1—2 我国城镇道路分类及主要技术指标
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命题点3 城镇道路路面分类（表1—3）
表1—3 城镇道路路面分类
命题点4 沥青路面结构组成（表1—4）
表1—4 沥青路面结构组成
命题点5 沥青路面垫层及基层的性能要求（表1—5）
表1—5 沥青路面垫层及基层的性能要求
命题点6 面层的使用要求指标（表1—6）
表1—6 面层的使用要求指标
命题点7 沥青混凝土面层常用厚度及适宜层位（表1—7）
表1—7 沥青混凝土面层常用厚度及适宜层位
命题点8 沥青混合料的结构组成（表1—8）
表1—8 沥青混合料的结构组成
命题点9 沥青混合料的主要材料与性能（表1—9）
表1—9 沥青混合料的主要材料与性能
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命题点10 热拌沥青混合料主要类型（表1—10）
表1—10 热拌沥青混合料主要类型
命题点11 水泥混凝土路面的构造（表1—11）
表1—11 水泥混凝土路面的构造
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命题点12 常用的挡土墙结构形式及特点（表1—12）
表1—12 常用的挡土墙结构形式及特点
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命题点13 挡土墙结构受力（表1—13）
表1—13 挡土墙结构受力
注：三种土压力中，主动土压力最小，静止土压力其次，被动土压力最大，位移也最大。
命题点14 城镇道路路基施工基本流程（表1—14）
表1—14 城镇道路路基施工基本流程
命题点15 城镇道路路基施工要点（表1—15）
表1—15 城镇道路路基施工要点
命题点16 城镇道路路基压实施工要点（表1—16）
表1—16 城镇道路路基压实施工要点
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命题点17 工程用土分类（表1—17）
表1—17 工程用土分类
命题点18 不良土质路基处理的分类（表1—18）
表1—18 不良土质路基处理的分类
命题点19 地基处理方法的分类（表1—19）
表1—19 地基处理方法的分类
命题点20 常用的基层材料（表1—20）
表1—20 常用的基层材料
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命题点21 石灰稳定土基层与水泥稳定土基层施工技术（表1—21）
表1—21 石灰稳定土基层与水泥稳定土基层施工技术
命题点22 石灰工业废渣稳定砂砾（碎石）基层施工技术（表1—22）
表1—22 石灰工业废渣稳定砂砾（碎石）基层施工技术
命题点23 级配碎石（碎砾石）、级配砾石（砂砾）基层施工技术（表1—23）
表1—23 级配碎石（碎砾石）、级配砾石（砂砾）基层施工技术
命题点24 土工合成材料的功能、种类与用途（表1—24）
表1—24 土工合成材料的功能、种类与用途
命题点25 土工合成材料施工要求（表1—25）
表1—25 土工合成材料施工要求
命题点26 沥青混合料面层摊铺作业施工技术要求（表1—26）
表1—26 沥青混合料面层摊铺作业施工技术要求
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命题点27 沥青混合料面层压实成型与接缝施工技术要求（表1—27）
表1—27 沥青混合料面层压实成型与接缝施工技术要求
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命题点28 改性沥青混合料的生产和运输（表1—28）
表1—28 改性沥青混合料的生产和运输
命题点29 改性沥青混合料面层施工技术要求（表1—29）
表1—29 改性沥青混合料面层施工技术要求
命题点30 混凝土配合比设计、搅拌和运输（表1—30）
表1—30 混凝土配合比设计、搅拌和运输
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命题点31 混凝土面板施工
1.模板
（1）宜使用钢模板，钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。如采用木模板，应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡，木模板直线部分板厚不宜小于50mm，每0.8～1m设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为15～30mm，每0.5～0.8m设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。模板制作偏差应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）相关规定要求。
（2）模板安装应符合：支模前应核对路面高程、面板分块、胀缝和构造物位置进行测设；模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模；模板安装完毕，应进行检验合格方可使用；模板安装检验合格后表面应涂脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
2.钢筋安装
钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计要求与规范规定；钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用；传力杆安装应牢固、位置准确；胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。
3.摊铺与振动
（1）三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机；当面层铺装厚度小于150mm时，可采用振动梁；当一次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。
铺筑时卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应；设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时安设拉杆；三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20～30m，振动机振实与三辊轴整平工序之间的时间间隔不宜超过15min；在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺段确定。
（2）采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，并选择适宜的摊铺机；坍落度宜控制在20～40mm，根据不同坍落度时的松铺系数计算出松铺高度；轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm、坍落度小于30mm时，必须插入振捣；轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整，使用振动板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在（4±1）mm；面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修。
（3）采用人工摊铺混凝土施工时，松铺系数宜控制在1.10～1.25；摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎孔；混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5；混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合；一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。混凝土使用插入式振捣器振捣时，不应过振，且振动时间不宜少于30s，移动间距不宜大于50cm。使用平板振动器振捣时应重叠10～20cm，振动器行进速度应均匀一致。
4.接缝
（1）普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。
（2）传力杆的固定安装方法有两种。一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝士板不连续浇筑时设置的胀缝。另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应采用钢筋支架固定就位。
（3）横向缩缝采用切缝机施工，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25％～30％时进行，宽度控制在4～6mm，切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3，且不得小于70mm；不设传力杆时不应小于面层厚度的1/4，且不应小于60mm。混凝土板养护期满后应及时灌缝。
（4）灌填缝料前，清除缝中砂石、凝结的泥浆、杂物等并冲洗干净。缝壁必须干燥、清洁。缝料充满度应根据施工季节而定，常温施工时缝料宜与板面平，冬期施工时缝料应填为凹液面，中心宜低于板面1～2mm。填缝必须饱满均匀、厚度一致、连续贯通，填缝料不得缺失、开裂、渗水。填缝料养护期间应封闭交通。
5.养护
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，可采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式；在雨天或养护用水充足的情况下，可采用保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；昼夜温差大于10℃以上的地区或日均温度低于5℃施工的混凝土板应采用保温养护措施。养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80％，一般宜为14～21d。应特别注重前7d的保湿（温）养护。
6.开放交通
在混凝土达到设计弯拉强度40％以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。