4.1 方形台的粗加工
具体操作步骤如下：
1 在菜单栏中选择“SolidCAM”→“新增”→“铣床”命令，如图4-2所示，系统会弹出如图4-3所示的“新的铣切工件”对话框。选择“使用图档目录”复选框，单击“确定”按钮，弹出“铣床工件设定”对话框，如图4-4所示。
图4-2 选择“铣床”命令
图4-3 “新的铣切工件”对话框
图4-4 “铣床工件设定”对话框
2 设置加工原点。单击“加工原点”按钮，弹出“加工原点”对话框，如图4-5所示，将“原点位置”设置为“实体框顶部中心”，单击工件，这时系统会自动生成一个坐标，如图4-6所示。单击
按钮，系统弹出“加工原点设定”对话框，如图4-7所示，单击“确定”按钮，弹出“加工原点Manager”对话框，如图4-8所示，单击按钮，返回“铣床工件设定”对话框。
图4-5 “加工原点”对话框
图4-6 生成加工原点坐标
图4-7 “加工原点设定”对话框
图4-8 “加工原点Manager”对话框
3 素材形状的设定。单击“素材形状”按钮，弹出“毛坯形状”对话框，如图4-9所示。单击“毛坯定义方式”下拉按钮，在打开的下拉列表框中选择“框选AUTO”选项，并单击“设定”按钮，弹出“3D框选”对话框，将“扩大框选盒”选项组中的数据均设置为0，然后选择图形，如图4-10所示。完成后单击按钮，返回“铣床工件设定”对话框。
图4-9 “毛坯形状”对话框
图4-10 “3D框选”对话框
4 加工形状的定设。单击“加工形状”按钮，弹出“加工形状”对话框，如图4-11所示，单击“设定”按钮，弹出“3D图形”对话框，选择图形，如图4-12所示。完成后单击按钮，返回“铣床工件设定”对话框，并再次单击按钮，确定对工件各参数的设置，进入编程主界面，如图4-13所示。
图4-11 “加工形状”对话框
图4-12 “3D图形”对话框
5 新建3D立体加工。用鼠标右键单击“加工工程”选项，在弹出的快捷菜单中选择“新增”→“3D立体加工”命令，如图4-14所示，系统会弹出“3D立体加工工程设定”对话框，如图4-15所示。
图4-13 编程主界面
图4-14 选择“3D立体加工”命令
图4-15 “3D立体加工工程设定”对话框
6 切削范围的设定。单击“切削范围”选项组中的“定义”按钮，弹出“切削范围”对话框，如图4-16所示。选择“切削范围”复选框，并单击“定义”按钮，如图4-17所示，弹出“链结图形编辑”对话框，如图4-18所示。单击图形的边线，选择将要进行加工的图形，如图4-19所示。完成后，系统会提示是否接受，单击“是”按钮。图4-20所示为完成添加链结后的效果，单击按钮，返回“切削范围”对话框。单击“确定”按钮，返回“3D立体加工工程设定”对话框。
图4-16 “切削范围”对话框
图4-17 选择“切削范围”复选框
图4-18 “链结图形编辑”对话框
图4-19 选择链结图形
图4-20 完成添加链结后的效果
7 刀具的定义。选择“刀具”选项，进入“刀具”主界面单击“定义”按钮，系统会弹出“刀具定义操作”对话框，如图4-21所示。单击“输入刀具”按钮，弹出“刀具输出”对话框，如图4-22所示。用鼠标右键单击“TOOL END MILL D10mm”选项，在弹出的快捷菜单中选择“复制到表单”命令，如图4-23所示。图4-24为完成复制后的效果。
图4-21 “刀具定义操作”对话框
图4-22 “刀具输出”对话框
图4-23 将刀具复制到表单
图4-24 刀具复制到表单
8 加工参数的设定。选择“加工参数”选项，进入“加工参数”主界面，如图4-25所示。设置“粗加工”为“剖面式”，“最小重叠率”为0.7，“每次进刀量”为1mm，“曲面偏移”为0.5，“侧面预留量”为0，“底面预留量”为0，如图4-26所示。单击“进刀”按钮，在弹出的对话框中选择“Z进刀之间回到安全点”复选框，如图4-27所示。
图4-25 加工参数主界面
图4-26 设定加工参数
注意
选择“Z进刀之间回到安全点”复选框，表示刀具每次进刀时回到在“加工原点”对话框中设定的安全位置。
图4-27 设置进刀方式
注意
“侧面预留量”和“底面预留量”分别为工件侧面和底面在粗加工时所留给下一次的加工余量。
9 存档计算并模拟。单击“存档并计算”按钮，系统会弹出计算对话框，如图4-28所示，计算完成后，单击“模拟”按钮，弹出“模拟”对话框，如图4-29所示。
图4-28 计算刀具路径
图4-29 “模拟”对话框
10 进行模拟。选择“SolidVerify模拟”选项卡，并执行模拟。图4-30所示为正在模拟加工，图4-31所示为完成模拟加工。
图4-30 进行模拟
图4-31 完成粗加工模拟