3.1 平面铣削
具体操作步骤如下：
1 用SolidWorks打开“输出底板”文件，单击“SolidCAM”菜单，弹出如图3-2所示的下拉菜单，选择“新增”→“铣床”命令，弹出如图3-3所示的“新的铣切工件”对话框，单击“确定”按钮，弹出“铣床工件设定”对话框，如图3-4所示。
图3-2 选择“铣床”命令
图3-4 “新的铣切工件”对话框
图3-4 “铣床工件设定”对话框
2 加工原点的设定。单击“加工原点”按钮，弹出“加工原点”对话框，如图3-5所示，选择模型的上表面，并将“原点位置”设置为“实体框顶部中心”，完成后单击
按钮，系统弹出“加工原点设定”对话框。单击“确定”按钮，并在弹出的“加工原点Manager”对话框中单击按钮，返回主界面。
图3-5 “加工原点”对话框
3 素材形状的设定。单击“素材形状”按钮，弹出“毛坯形状”对话框，如图3-6所示，将“毛坯定义方式”更改为“框选（Auto）”，并单击“设定”按钮，弹出“3D框选”对话框，如图3-7所示。将“扩大框选盒”选项组中的数据全部设置为0，并选择图形，然后单击按钮，返回主界面。
图3-6 “毛坯形状”对话框
图3-7 “3D框选”对话框
4 加工形状的设定。单击“加工形状”按钮，并在弹出的对话框中单击“设定”按钮，弹出“3D图形”对话框，按照图3-8所示选择模型。完成后返回“铣床工件设定”对话框，单击按钮，进入编程界面，如图3-9所示。
图3-8 “3D图形”对话框
图3-9 进入编程界面
5 新增平面铣削工程。用鼠标右键单击“加工工程”选项，这时系统会弹出如图3-10所示的快捷菜单，选择“新增”→“平面铣削”命令，系统弹出如图3-11所示的“平面铣削操作”对话框。
图3-10 选择“平面铣削”命令
图3-11 “平面铣削操作”对话框
6 图形的定义。单击“图形”选项组中的“定义”按钮，弹出“曲面铣几何拾取”对话框，如图3-12所示。在“基础几何”选项组中选择“实体”单选按钮，并单击“定义”按钮，弹出“3D图形”对话框，选择模型，如图3-13所示。完成后单击按钮，返回“曲面铣几何拾取”对话框，如图3-14所示，完成后返回主界面。
图3-12 “曲面铣几何拾取”对话框
图3-13 “3D图形”对话框
图3-14 生成链结
7 刀具的设置。新增一把面铣刀，如图3-15所示，并按照如图3-16所示的参数进行设置，完成后返回主界面。
图3-15 新增面铣刀
图3-16 设置面铣刀参数
8 铣切高度的设置。选择“铣切高度”选项，进入设置界面，如图3-17所示。将“面深度”设置为0.2mm，将“max每次进刀量”设置为0.1mm，并选择“等步距”复选框。
图3-17 设置进刀量及铣切深度
9 加工参数的设置。按照图3-18所示，将“加工次数”设置为“部面”，将“最小重叠率”选项组中的“%刀具直径”设置为80，将“切削类型”设置为“往复”。
图3-18 设置加工模式及类型
10 设置进刀和退刀。按照图3-19所示，设置“进刀”和“退刀”均为“切线”，“数值”均为50，“法线”也均为50。
图3-19 设置进刀和退刀
11 存档计算并模拟。单击“存储并计算”按钮，系统开始进行计算，完成后单击“模拟”按钮，弹出“模拟”对话框，并选择“机床模”选项卡，进行模拟，效果如图3-20所示。
图3-20 进行模拟切削